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直线导轨的优势及特点有哪些?
直线导轨的优势及特点:
1、定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小,因此当床台运动时,不会有打滑的现象发生,可达到【超高精密级】um级定为精度。
2、磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动引导,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度,而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
3、使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运动时,更能明显降低机台点力损耗量,且因其摩擦产生的热度较小,可适用于高速运行。
4、可同时承受上下左右的负荷
由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上下左右方向的负荷,不想滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。
5、组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之步骤将导轨,滑块分别特定扭力固定于机台上,既能重视加工时的高精密度,传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必须在铲花一次,直线导轨具有互换性,可分别更换滑块货导轨至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的引导。
6、润滑结构简单
滑动引导若润滑不足,将会照成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油,直线导轨则已在装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头链接供油油管,以自动供油机润滑。
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,且可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨,台湾一般称线性导轨,线性滑轨。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。直线导轨(linearslider)可分为:滚轮直线导轨,圆柱直线导轨,滚珠直线导轨,三种,是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
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台湾乐凯laak精密机械有限公司(台湾乐凯LAAK直线导轨)成立于1995年,工厂总部位于台中市彰化县科技工业园,主要从事线性导轨、滚珠螺杆、齿条齿轮的研发与制造,是专业生产精密线性传动系列产品的股份制企业。
我们引进了国际先进的精密设备与技术,能够量产行走精度小于0.003毫米的精密直线导轨,为世界上几个有能力生产超高精密级直线导轨的合格制造商之一。
性能特点
1 四方向等载受荷力
LAAK直线导轨滚动体设计为特殊的压力角。决定其径向,反径向和水平方向可承受等额载荷。
2高刚性、高负荷
LAAK直线导轨采用特殊的四列圆弧沟槽设计,增大了接触面积,相对两面列式沟槽承受载荷能力,接触刚度和系统刚度都大有提高。
技术参数
3 高精度
LAAK直线导轨采用高精度特性专机多面同时磨削,激光检测等先进手段,易于保证导轨的制造精度。
4平滑、低噪音、保护环境
LAAK直线导轨返向器采用特殊的合成树脂制作的返向,导向系统,并拥有特殊的返向系统设计,因而可达到平滑而低噪音的直线运动。
使用说明
5结构小型化
LAAK直线导轨端面和刚性达到最优化设计,端面小儿刚性大,因而可实现机床小型化的目的。
6安装简单
LAAK直线导轨对用户的安装基面要求低,安装调试简单。
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