生活指南——让生活变得更简单

注塑机托模未到定位是什么原因_注塑机托模未到定位机器锁模报警

课程:

注塑机同时显示压模和托模未到定位是什么意思?

1.

注塑机同时显示压模和托模未到定位是顶针没退到位。

2.

一般都是托模进数值设大了,顶针顶过头了托模装置被卡死无法进行托模退动作,把托模进数值改小点直致托模顺畅报警解除。

3.

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机托模不到位是怎么回事

注塑机托模进的位置参数设定过大,而模具本身托模距离较小,这样会永远顶不到设定的位置。其次可能就是托模进的压力、速度参数太小,或是模具顶出板卡牢或是注塑机托模进故障。

合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。

扩展资料:

实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。

模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

参考资料来源:百度百科--注塑机

注塑机关模未到定位是什么意思

关模未到定位就是,模具还没有锁死,出现这种情况有几个可能,

1、锁模压力调太大了

2、模具里有产品

3、开合模电子尺没有读出数据,这几个都正常的话,就调整一下合模数据吧。

4、立式注塑机和卧式注塑机各不一样。立式注塑机不合模与启动按钮线路有关。调模选择开关,引阀。电磁阀线路。

5、及油路都有可能。卧式注塑机安全么行程开关,机械手,油路锁模电磁阀线路和油路都有可能不关模,手动状态按关模按钮同时看显示屏示有无警报。

6、如果没有就观察系统压力有无压力指示,如果有就检查电路板至合模电磁阀的供电是否正常,如果正常在检查油路电磁阀。如果不正常检查电路。

扩展资料:

注塑机关模未定时完成原因:

1、设定开关模时间比实际用时短,开关模没按时完成;

2、无料或储料背压太高致使储料无法顺利到达终点;

3、电磁阀不良、背压调整不良、料管温度不良等。

处理方法:

1、改一改设定时间或开关速度;

2、重新设定储料数据或再加料;

3、检查背压阀、温度、螺杆状况,根据具体情况进行相应检修调整。

参考资料来源:百度百科 ——注塑机

注塑机开模未到定位怎么解决显示屏上出现?

是不是托模退位置没达到指定的位置,看看上面的设置,比如说托模退设置是2,而托模退自己退到3,那你把托模退位置设置成5~8就可以了。还有一种就是可能后面的托模油缸螺丝松了,要专业的人才能去修。不是专业的师傅不要去检修,机器很危险的。

  • 评论列表:
  •  访客
     发布于 2022-07-07 16:19:05  回复该评论
  • 的设置,比如说托模退设置是2,而托模退自己退到3,那你把托模退位置设置成5~8就可以了。还有一种就是可能后面的托模油缸螺丝松了,要专业的人才能去修。不是专业的师傅不要去检修,机器很危险的。
  •  访客
     发布于 2022-07-07 17:56:00  回复该评论
  • 、温度、螺杆状况,根据具体情况进行相应检修调整。参考资料来源:百度百科 ——注塑机注塑机开模未到定位怎么解决显示屏上出现?是不是托模退位置没达到指定的位置,看看上面的设置,比如说托模退设置是2,而托模退自己退到3,那你把托模退位置设置成5~8就可以了。还有一种
  •  访客
     发布于 2022-07-07 09:13:26  回复该评论
  • 课程:1、注塑机同时显示压模和托模未到定位是什么意思?2、注塑机托模不到位是怎么回事3、注塑机关模未到定位是什么意思4、注塑机开模未到定位怎么解决显示屏上出现?注塑机同时显示压模和托模未到定位是什么意思?
  •  访客
     发布于 2022-07-07 16:52:13  回复该评论
  • 、开合模电子尺没有读出数据,这几个都正常的话,就调整一下合模数据吧。4、立式注塑机和卧式注塑机各不一样。立式注塑机不合模与启动按钮线路有关。调模选择开关,引阀。电磁阀线路。
  •  访客
     发布于 2022-07-07 13:01:06  回复该评论
  • 力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。扩展资料:实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来

发表评论:

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

Copyright Your WebSite.Some Rights Reserved.