课程：

• 1、木家具如何制造？
• 2、求顶角线的切割方法和安装方法！！！~~~45度 到底要怎么样切？ 横着切 还是竖着切~~ 求指导~~~
• 3、求木工板的制作过程，急～！！！！！！！！！
• 4、怎么把木工板切四十五度角
• 5、木工雕刻机如何定位？

木家具如何制造？

用木材或木质材料制成，陈设在室内或公共场所，以供人们工作、生活、休息或放物品等用的制品。木家具在满足实用功能的同时，也起着室内装饰作用。良好的家具装备，不仅是保证人们高效工作、方便生活和充分休息的必要条件，而且对人们的艺术爱好和文化修养起着潜移默化的积极作用。家具作为人类不可缺少的生活用品，总是反映一定时期的文化艺术和技术发展水平以及人类相应的生活条件。就艺术风格来说，家具往往与建筑具有共同的时代特征。

中国家具发展简史

中国家具历史悠久。早在商代（公元前16～前11世纪）甲骨文中就已有床、几等家具的记载。从春秋战国（公元前770～前221年）至汉代（公元前206～220年）时期，人们的起居习惯是“席地而坐”。因此，早期的家具特点是粗犷、低矮、敦厚，结构简单，突出实用功能，以涂漆方法装饰家具。汉代后期家具的品种逐渐增多，装饰方法在以彩绘为主的基础上，又出现镶嵌、金箔贴花等技法。从南北朝（420～589年）到隋唐（581～907年）时期，家具的品种和装饰日益演变发展，出现了富丽豪华的座椅等家具。盛唐以后，“垂足而坐”的起居方式逐渐普及，家具也由矮型向高型化发展。明清（1368～1911年）时期，海上交通发达，热带的优质木材输入中国，加上工艺和装饰手段日益进步，使家具制造业得到迅速发展，苏州、广州、扬州、宁波等地成为当时家具制作中心。明代家具结构简练，接合严密，比例协调，造型典雅，在国际上享有很高的声誉，对外国家具设计和工艺技术都产生了极为重要的影响。从20世纪50年代以来，随着社会改革和技术进步，中国家具生产从手工业作坊生产逐渐转变成具有一定技术装备水平的工业部门。

木家具分类

可以按多种特征来分类。按照结构特征，可分为拆装的和不可拆装的。前者是指那些可以多次拆开和装配，通常是用各种联结件或螺栓接合的家具；后者则是在装配后不能再拆开，一般采用带胶的榫接合、胶接合或钉接合装配而成的家具。同是柜类家具又可分为板式的和框式的。柜体由各种板件组成的，称为板式结构。柜体由带嵌板的木框组成的，称为框式结构。木家具主要按使用场所和功能用途分类（图1）。

图1木家具设计

和别的工业产品一样，设计与制造木家具必须满足实用、美观和经济的要求。

实用

设计家具时，首先应按现行标准正确选定其功能尺寸。对于柜类家具，应在便于使用的前提下，合理地划分其内部空间，使之具有最佳容量。用于坐、躺的支承类家具，必须考虑人体在其表面上均匀分布，使压力不致集中于某一局部，使人体能保持正常的姿势。成套家具相互之间，规格尺寸比例应当协调，彼此配合，便于室内布置和环境卫生。

美观

家具的外形和色彩要富有表现力，家具的配置和装饰要适应环境和符合美学的一般规律，并充分考虑群众的欣赏情趣和民族的传统爱好。对其表面的处理，应能充分显示所用材料的优美的质感。正确选择家具表面的颜色，对于消除视觉的疲劳，为人们提供良好的休息环境都有重大作用。

经济

在保证产品质量前提下，注意正确合理地选用原材料，充分利用低值和不名贵的材种，尽可能降低材料消耗。结构和零部件的形状和尺寸，应达到较高的通用化水平，便于采用先进技术，适应现代加工工艺，最大限度地实现机械化生产。这样就可以在生产准备、加工制造以至运输流通过程中减少劳动消耗，提高劳动生产率，节约生产成本，获得最佳的经济效益。

实用、美观和经济是密切相关的。既不能为了提高家具实用功能而忽视经济效果，也不可因强调经济效果而粗制滥造，降低家具的使用价值，缩短其使用期限。

家具制造工艺过程

木制品生产的工艺过程在传统的柜式结构家具制造过程中得到了充分的反映。板式结构的家具，主要是用各种人造板制成构件，从而简化了其制造工艺过程。板式家具典型的工艺过程如图2。

图2家具生产发展趋势

家具生产的发展与建筑事业的发展有着密切的联系。影响家具生产发展的，还有人民生活水平、人口密度、家庭结构和原材料构成等可变因素。20世纪70年代后期到80年代后期，世界家具工业发展很快。在多种家具产品中，木家具仍占主导地位。家具的发展趋势是：①生产中心向着拥有丰富森林资源或毗邻木材产地以及有廉价剩余劳动力的地区转移；②生产进一步专业化，在建立大型的能批量生产较便宜产品的高度机械化、自动化企业的同时，还将保存相当数量的小型企业和作坊来制造传统风格的、优质高档的家具；③由于世界范围内的木材供需矛盾日益突出，刨花板和中密度纤维板等类的人造板，将在家具生产中进一步扩大应用；④家具工业的生产技术和市场贸易将会越来越趋向国际化。

求顶角线的切割方法和安装方法！！！~~~45度 到底要怎么样切？ 横着切 还是竖着切~~ 求指导~~~

切割方法：石膏线墙角的切角是根据石膏线的尺寸和粘贴的高度来决定的。把 石膏线靠墙角竖立，用记号笔靠石膏线的两边画出两条记号线，然后用钢卷尺测出两边的尺寸。

安装方法：

钉线法：①先在石膏线模具上有线糟的地方钻2个10毫米的洞。 ②墙角先固定木方，木方就需要根据石膏线的尺寸大小、形状处理成坡型，石膏线钻孔，然后用自攻钉固定。

粘线法：①铲除基层的腻子，露出水泥砂浆抹灰层，用胶水调快粘粉。②把挤溢出的快粘粉用手指涂抹填补能看见的缝隙。

顶角线：即阴角线，它是一种建筑材料，是为了掩盖墙面和天花之间的界限，同时起到装饰的作用。

安装顶角线注意事项：

选购的时候应选择与房屋的高度、墙面的颜色装饰程度相匹配的。

安装的时候应该避免将顶角线压变形，接头应平顺，纤体应干净，线条而且要笔直。

最好有砂纸打磨工序，并修复完工，效果应该看不出接头，瑕疵与室内环境融为一体。

求木工板的制作过程，急～！！！！！！！！！

一、板芯加工工艺

板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。

1、板芯的芯条及其加工

芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。

2、板芯成形工艺

板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。

3、板芯后加工

胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。

二、细木工板的成型工艺

1、一次压制的成型工艺

一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。

2、预压修补二次热压工艺

预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。

3、预压修补一次热压工艺

针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。

怎么把木工板切四十五度角

1.切角机45度怎么调

45度切角机使用的是工作台的直线运动模式，适用对画框、相框、木条、家具、塑料条、铝型材和门框进行切割的工作，可根据电脑设定好的程序制造出各种各样的花式和图

案。能使活动的工作台在进行切割时，保证切割过程中的平稳工作。其最大的特点就是自带一个合金锯片，这个锯片与框条接触点成45度角，在与需要切割的框条切口接触的时候，不会对框条切口刮伤。如果没有了这个框条，则很容易对切口刮伤，导致切口处出现伤痕，切口的不光滑造成封口时不密封。45度切角机对精度的检测一般分为定位精度、重复定位精度和反向误差三种。

45度切角机要得到切角良好的精度，必须要做大量的试验证明其螺旋支承轴是否处于合适的精度和切当的轴承预紧力。

从45度切角机闭环传动的原理进行分析，误差的产生主要是因为闭环圆光栅（或者角度编码器）的反馈精度、传动系统的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）出现测量不准确等因素造成的后果。

而45度切角机回转轴的配合精度的误差，要使用更合适的配合公差和轴承预紧力来解决，但是如果预紧力过大会给回转运动带来额外的功率损耗，使机床的回转轴的空载的启动扭矩会变大，影响到机床的动态性能指标。所以只能通过选用精度高的元件来解决这些问题。

2.一个带45度的手提式切割机（切瓷砖） 但是就是不知道怎么利用它来

你不能直接利用切割机的45°来切割瓷砖的，因为那样是很难把握的。

我这里给你提供一个方法：用木工板制作一个架子（如图），长度视瓷砖的长度而定，比瓷砖长20公分左右即可。把切割机的底板调整到与切割片成90°角，底板的右边用小木方做限位，使切割机沿着小木方与斜坡上的瓷砖成平行方向移动（切割）；这个斜坡的度数大约在50°左右，也不能太大，不能把它弄成45°角，这样瓷砖上切割出来的斜坡就会小于45°了，有利于两块瓷砖拼接的密实度——确保口子上是密实的，里面会有一些空隙，但这个是没关系的。

斜坡上也有一根小木方作为瓷砖高度位置的限位，它的位置是根据瓷砖的宽度来确定的，以切割片刚好把瓷砖切割成想要的瓷砖口子的厚度为准，不过这是需要做几次调整才能实现的。这根小木方必须与上面的台面保持平行状态，只要开始的时候把它调整好，那么接下来就很方便操作了——这个木架子是可以反复使用的。

使用的时候，把切割机从前面往后面做直线移动，只要注意把切割机的底板靠着右边的小木方就行了。

木工雕刻机如何定位？

定位首先要从材料的固定开始，这里所讲的固定并不是说把材料用夹板紧固好就完事了，材料还要放正。利用我们的木工雕刻机可以准确的将材料找正，在主轴上面装夹一把直刀，然后将刀具落到台面上，沿着材料的一边跑一下，利用材料的一条边和刀具直接的缝隙来找正材料。

调正以后将材料固定好。然后再进行下一项工作，确定材料的工件工件原点。X方向和Y方向的确定是同样的方法，这里我们就只说X方向了。

先通过微调将刀具慢慢贴近材料的左侧，用手轻轻的转动刀具，直到刀具刚刚接触到材料即可，然后将此时的X工件左边清零，然后将刀具抬起，移到右侧，同样是将刀具刚刚接触到材料右侧即可，记下此时的X工件坐标。

然后将这个数值的一般位置就是材料X方向的中心。Y方向也是同样的道理。

这样木工雕刻机X和Y方向的中心就确定下来了，也就相当于工件的原点了。