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数控车床系统螺纹G代码有多少种?比如 G92 G97
六种。G32、G33、G34、G76、 G92、G97。
螺纹切削指令一般都有简单指令,比如G32、G33、G34,只是走一刀(车螺纹的那一个动作),还有螺纹固定循环,比如G92,走一个矩形或梯形路线,最后回到起点。另一种是螺纹复合循环,比如G76,这种指令一个指令就能把螺纹加工到位,采用等面积、斜进法加工螺纹。
螺纹固定循环和螺纹复合循环指令是为了简化编程,并不是所有情况下都是用它们好。相反,一些特殊的螺纹却只能用G32、G33、G34等简单指令才能加工出来。
扩展资料:
注意
( 1 )在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效(固定100%) ;
( 2 )车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制(G96) ,而要使用G97;
(3)因受机床结构及数控系统的影响,车螺纹时主轴的转速有一定的限制。
(5)螺纹加工中的走刀次数和进刀量(背吃刀量)会直接影响螺纹的加工质量,车削螺纹时的走刀次数和背吃刀量可参考表。
(6) F表示螺纹导程,对于圆锥螺纹,其斜角a在45°以下时,螺纹导程以Z轴方向指定;斜角a在45° ~90°时,以X轴方向指定。
参考资料:百度百科-G代码
数控车床图纸英制螺纹标注与对应编程
G1/8的尺寸是1/8英寸,内螺纹时,钻孔直径为8.8mm,外螺纹时,外径为9.729。每吋牙数为28,螺距为0.907,G(管)是非螺纹密封的管螺纹,1/8是指大径名义尺寸。
英制锥管螺纹表示为:ZG1\8
后面的依次类推
数控车床的工件螺纹的牙距一般是怎么标的
图纸上的螺纹标注鄀是统-的,不会因为加工机械不同而使用不同的标注方式
公制螺纹第一个字母是M, 紧靠字母的数字表示公称直径,再后面用乘号加数字表示牙距。
如:
M16-----表示直径16mm的粗牙----粗牙不用标牙距,因为有国际规定
M12×1-----表示直径12mm的, 牙距1MM的细牙。
数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。