粗加工过程中所使用的定位基准面称为粗基准面_粗加工过程中所使用的定位基准-教育考试-生活指南—

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基准是在零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。

粗基准：工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。

经过机械加工的基准称为精基准

粗基准通常是指毛坯件（多数为铸件）的第一道机械加工工序的定位基准，因为是用毛坯面作基准故称为粗基准。用粗基准定位的原则有三条：1.要保证所有加工面都有足够的加工余量。2.要保证毛坯面的最终位置尺寸正确。3.粗基准只能使用一次。

粗加工过程中所使用的定位基准面称为粗基准面_粗加工过程中所使用的定位基准

参考：(1)粗基准选择原则：以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。(2)精基准选择原则：基准重合；基准统一；应尽量选择尺寸较大的表面作为精基准。

主轴加工时采用如下表面为粗基准和精基准：

粗基准的采用：一般选用粗基准，即以毛坯表面做定位基准，应保证能主轴加工出下一次安装所需要的精基准，即以已加工表面做定位基准。粗基准通常只在初次安装时使用，而且只用一次。

精基准的采用：尽可能选用设计基准作为定位和测量基准，这样可以避免由于基准不重合而造成累积误差，加工精度易于保证。

粗基准：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准:用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。

粗基准原则：

1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准

2、如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准

3、零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准

4、选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁、不能有飞边、尧口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、可靠

5、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。

精基准原则：

1、基准重合原则：应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准。

2基准统一原则：应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系3互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法4自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。

5便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单，操作方便。

一、基准的选择原则

1、第一道工序，选择产品图重要的面（此时是毛坯面）作为粗基准，加工其它的面，以保证下一工序时，重要的面的加工余量均匀、能保留组织细密的表面，位置尺寸容易保证。

2、第二道工序，以第一序加工出的面做基准，加工第一序的粗基准面。加工顺序一般是先面后孔。后面的加工精基准，尽量是产品图中的设计基准、装配基准，并遵循统一基准、统一基准的原则。壳体、盖类零件的精基准一般是一面两销；轴类的精基准一般是中心孔；套类零件的精基准一般是装配基准。

二、原则之间的矛盾

1、当有不要求加工余量均匀时，以有加工余量均匀的表面为粗基准；

2、当没有加工余量均匀的要求时，已加工余量最小的为粗基准；

3、不能以有缺陷的表面为粗基准；

我叫李永康，做好事不留名，嗯哼~