课程：

• 1、如何选择拨叉类零件的定位基准
• 2、选择一个零件的定位基准的基本思路是什么?
• 3、轴类零件常用的定位基准是什么?夹紧时需注意哪些问题？
• 4、如何选择轴类零件的定位基准
• 5、轴类零件的定位基准是什么?

如何选择拨叉类零件的定位基准

以零件的侧端面为精基准。拨叉类零件定位基准是影响拨叉零件加工精度的。确定拨叉的工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差。

选择一个零件的定位基准的基本思路是什么?

定位基准的选择

在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。

定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。

在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。

1、精基准的选择原则

（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。

2、粗基准的选择原则

（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。

（4）粗基准一般不得重复使用的原则。

轴类零件常用的定位基准是什么?夹紧时需注意哪些问题？

轴类零件常用的定位基准：轴向定位基准通常为轴肩（例如键槽的轴向定位基准），或者端面；径向定位基准通常为轴线（例如偏心轴的径向定位基准）。

如何选择轴类零件的定位基准

轴类零件常用的定位基准：轴向定位基准通常为轴肩（例如键槽的轴向定位基准），或者端面；径向定位基准通常为轴线（例如偏心轴的径向定位基准）。

轴类零件的定位基准是什么?

是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺

寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相

互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。

零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定

的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件（或部件）上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、

面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点；

根据这些面、线或点来确定零件上

的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基

准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。

扩展资料

（1）定位基准

是指在加工时，工件在机床或夹具中定

位用的基准。例如，轴类零件常用顶尖孔作为车磨工序的定

位基准。若作为定位基准的表面是加工过的面，则称为精基准；若是未加工过的面，则称为粗基准。

当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位

基准面，这种定位基准称为辅助基准。例如，轴类零件的中心孔。

（2）测量基准

是指零件检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。如图1-6-2所示，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。

（3）装配基准

是指装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内

孔作为装配基准。

工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为

原始基准。原始基准是该工序中零件的定位基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸

称为原始尺寸。