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什么是数控机床的定位精度和重复定位精度?
通俗来讲
定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如:程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
比如:当前测量X轴位置表显示50mm
程序给定指令正方向进给50mm,表显示可能是99.05mm (因为有误差)
然后程序给定指定负方向进给50mm,此时如果没有误差的话应该是50mm,但是因为重复定位误差,这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50
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数控机床的定位精度与重复定位精度的标准是什么?
关于数控机床的定位精度与重复定位精度,可参照:
GB/T 16462.4-2007 数控车床和车削中心检验条件 第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验
GB/T 17421.2-2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T 18400.4-2010 加工中心检验条件 第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
GB/T 18400.5-2010 加工中心检验条件 第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验
GB/T 20957.4-2007 精密加工中心检验条件 第4部分:线性和回转轴的定位精度和重复定位精度检验
GB/T 20957.5-2007 精密加工中心检验条件 第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验
数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法
数控机床的定位精度,是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度,该精度与机床的几何精度一样,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931,检测工具是激光干涉仪。
1、检测方法(用SJ6000激光干涉仪时):
(1)安装与调节激光干涉仪。
(2)预热激光干涉仪,然后输入测量参数。
(3)在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。
(4)输出数据处理结果。
2、检测时的注意事项:
(1)仪器在使用前应精确校正。
(2)螺距误差补偿,应在机床几何精度调整结束后再进行,以减少几何精度对定位精度的影响。
(3)进行螺距误差补偿时应使用激光干涉仪,以便先测量再补偿,补偿后还应再测量,并应按相应的分析标准(VDI3441、JIS6330或GB10931)对测量数据进行分析,直到达到机床的定位精度要求。