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关于华兴系统715车飞刀定位的信息

课程:

华兴数控系统怎么操做

1、华兴数控(MA-31)车床对刀和刀补操做详细步骤:按说明书上的来。对刀就是一般数控刀对法:比如对Z轴,让后按X 在按刀补然后在输入自己想设定的数字。在按确认, 然后在按操作。刀补就是点刀补,在按 。 试切对刀法,先手动方式移动刀具到工件端面处切少量余量反正别把工件切报废就好,先让刀尖碰下工件毛坯端面按z,系统自动记忆。 2、华兴数控车床对刀步骤:(1)刀具装夹好之后,试车一段外圆,或者端面。(2)沿X或Z方向退出。(3)按X(SAV)或Z(SAV),随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样,然后再按"刀补修调键"。(4)安防进入对刀页面,再直接输入试车削之后的测量数值。 (此键位于软功能键下面第二排)最后按"存盘键",进行最后存盘!这样就已经对好一把刀了。

华兴数控WA710T-4主轴飞刀盘怎么定位

S1000 回车键 主轴正转 T1 移动Z向 切削一点 按Z 在移动X向 切削一点 按X 在按 对刀键 输入 X 直径在按回车键 Z0 回车键 储存键 在按 操作键 就OK了!

数控车床华兴系统对刀步骤?

数控车床华兴系统对刀步骤如下:

一、开机

1、打开机床电源;

2、打开数控系统电源 ;

3、打开急停开关

二、主轴转速的设定

1、将工作方式置于“MDI”模式;

2、按下“程序键”;

3、按下屏幕下方的“MDI”键;

4、输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”);

5、按下启动键。

三、对刀(建立工件坐标系)

1、先让主轴旋转,分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处;

2、对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿+X方向退出,主轴停止。在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里,输入 “Z0”,点击“测量”;

3、对X原点:刀尖轻碰外圆,并用很小的切削量切一段外圆(千分尺能测量即可),然后沿+Z方向退出,主轴停止。在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里,输入用千分尺测量的试切外圆的直径(如X56.23),点击“测量”;

4、X方向预留加工余量:在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里,输入余量(如:X2.0),点击 “输入”;则加工完后,各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

扩展资料:

数控车床维护保养:

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

为了保证斜床身数控车床的工作精度,延长使用寿命,必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏,直接影响工件的加工质量和生产效率。当精机数控车床运行500h以后,需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主,维修工人配合进行。保养时,必须首先切断电探,然后按保养内容和要求进行保养。

参考资料来源:

百度百科-数控车床对刀

  • 评论列表:
  •  访客
     发布于 2022-07-05 18:11:22  回复该评论
  • 养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主,维修工人配合进行。保养时,必须首先切断电探,然后按保养内容和要求进行保养。参考资料来源:百度百科-数控车床对刀
  •  访客
     发布于 2022-07-05 11:58:08  回复该评论
  • 分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处;2、对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿+X方向退出,主轴停止。在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里,输入 “Z0”,点击“测量”
  •  访客
     发布于 2022-07-05 23:00:36  回复该评论
  • 打开机床电源;2、打开数控系统电源 ;3、打开急停开关二、主轴转速的设定1、将工作方式置于“MDI”模式;2、按下“程序键”;3、按下屏幕下方的“MDI”键;4、输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”);5、按下启动键。三、对刀(建立工件坐标系)1、先让
  •  访客
     发布于 2022-07-05 18:56:54  回复该评论
  • 1 移动Z向 切削一点 按Z 在移动X向 切削一点 按X 在按 对刀键 输入 X 直径在按回车键 Z0 回车键 储存键 在按 操作键 就OK了!数控车床华兴系统对刀步骤?数控车床华兴系统对刀步骤如下:一、开机1、打开机床电源;2、打开数控系统电源 ;3、打开急停开关二、主轴转速的设定1、将工

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