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ABB定位器的介绍
ABB定位器总部设在瑞士苏黎世，其生产的过程自动化产品广泛应用于石油、电力、冶金、造纸、水处理等行业。ABB定位器几乎涵盖了所有的自动化工业领域。其核心领域里被公认为“全球巨人”。ABB定位器的引进，为现场执行器的数字化通讯，全厂的一体化管理通过了先进的工具。ABB定位器突破传统的概念，采用TEIP11作为核心部件，结合微处理技术，内置通讯功能。通过安装，适合转动型及直行程阀门的控制，定位精度高，行程范围大：直行程：20～150mm，转动型：达125度。气容≥13.5kg/小时，气耗≤0.03kg/小时，通过自动零点/量程的调整，简化调试。
abb阀门定位器的原理是什么？
abb阀门定位器要想让油缸按控制要求工作，除了需要供油的动力装置外，还需要可以改变油的流动方向、可以改变流量大小以及可以稳定和限制最高工作压力的控制装置。这些液压控制装置习惯上常称为液压控制阀，它的种类繁多，在结构上，所有的阀都是由阀体、阀芯和驱动阀芯动作的装置(如弹簧、电磁铁)三部分组成的。
abb阀门定位器所有的阀都是利用阀芯和阀体的相对位移来改变通流面积，从而控制压力、流向和流速的，因此，都符合小孔流量公式，各种阀都可以看成一个个液阻，只要有液体流过就会产生压力降(压力损失)和温度升高现象。
abb阀门定位器的工作台上有电磁吸盘，工作件放在电磁吸盘上，由电磁铁吸引固定。加工中，工作台作左右的纵向进给运动。由于磨床的进给力很大，常采用双杆活塞缸驱动。工作台进给的基本要求是能够作左右的往复运动，在磨头进给过大或工件材料有误等非正常情况下能够自动停止进给。
abb阀门定位器这些基本要求也是工作台对双杆活塞缸的要求，活塞缸必须满足这些要求，工作台才能正常工作。方向控制阀可以完成上述的工作。在非正常情况下停止进给运动，就必须限制一个最高工作压力，这一任务可由压力控制阀来完成。
ABB阀门定位器的使用原理是什么？
接受控制系统或控制器发生的指令信号(一般为4~20mA)，通过内部电气转换装置，把输入的气源信号转变为阀门执行器所需的气压，从而使阀门开到相应位置。在输出气压使阀门动作过程中，由于定位器反馈杆的存在，检测到定位器是否动作到位，到位后定位器会根据这个反馈量稳定输出气压，从而起到定位的作用。
ABB定位器的功能原理
ABB定位器有一个坚固的铝壳并且有一个独立的接线盒，分开的模块都在下面。旋转执行机构带有100°角的凸轮。执行机构的运动带动定位器的旋转轴。通过一个感应式非接触体感应器来扫描，旋转的角度随后转化为电气信号。位置传感器也包括一个测量箱内温度的温度传感器。凸轮不需要用户替换。位置传感器，凸轮和CPU形成一个只能由制造商替换的调节单元。气动输出模块由一个引导级和一个作为主级的模拟3位3通阀组成。
引导级将电气信号转变为压力信号。此过程由一系统来完成，系统由一个线圈磁铁和一个喷嘴舌门组成。最终的压力控制主级。除了两个进气和出气位置，还有一个中间位置。在达到设定点后，阀切换到中间位置以使在主级没有空气损失。对于双作用输出可以有两个主级。电气单元读如4～20mA输入回路设定点和由A/D转换器变换的位置传感器来控制过程量。微处理器计算控制偏差并且将相应的校正信号输出给气动单元（如下图）。
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