课程：

• 1、钢铁厂烧结机烟气排放标准是什么？
• 2、水泥厂窑尾烟气cems应安装在什么地方
• 3、什么叫做“旁路放风”？
• 4、水泥厂窑尾的工艺流程是怎么样的?
• 5、水泥回转窑窑头和窑尾的负压各控制在多少？ 窑尾出来的烟气负荷变化大吗？
• 6、窑头窑尾喷煤系统,如何使用加以说明

钢铁厂烧结机烟气排放标准是什么？

执行工业窑炉大气污染物排放标准

GB 9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准：

一级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：禁排；

二级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤100；

三级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤150。

水泥厂窑尾烟气cems应安装在什么地方

水泥厂窑尾烟气cems应安装在能准确可靠地连续监测固定污染源烟气排放状况的有代表性的位置上。

一、安装要求

1、位于固定污染源排放控制设备的下游； 2、不受环境光线和电磁辐射的影响； 3、烟道振动幅度尽可能小；

4、安装位置应避免烟气中水滴和水雾的干扰； 5、安装位置不漏风；

6、安装烟气CEMS 的工作区域必须提供永久性的电源，以保障烟气CEMS 的正常运行； 7、采样或监测平台易于人员到达，有足够的空间，便于日常维护和比对监测。当采样 平台设置在离地面高度≥5 米的位置时，应有通往平台的Z 字梯/旋梯/升降梯；

8、为室外的烟气CEMS 装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响烟气CEMS 的运行和不损害维修人员的健康，能够安全地进行维护。安装在高空位置的烟气CEMS 要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证人身安全和仪器的运行安全。 二、具体要求

1、应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。

2、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于颗粒物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4 倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于2 倍烟道直径处；对于气态污染物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2 倍烟道直径，以及距上述部件上游方向不小于0.5 倍烟道直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B 为边长。当安装位置不能满足上述要求时，应尽可能选择在气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后直管段的长度。 在烟气CEMS 监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔数目及采样平台等按GB/T16157 « 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法»要求确定，以供参比方法测试使用。在互不影响测量的前提下，应尽可能靠近。

3、为了便于颗粒物和流速参比方法的校验和比对监测，烟气CEMS 不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s 的位置。

4、每台固定污染源排放设备应安装一套烟气CEMS。

5、若一个固定污染源排气先通过多个烟道后进入该固定污染源的总排气管时，应尽可能将烟气CEMS 安装在该固定污染源的总排气管上，但要便于用参比方法校验颗粒物CEMS和烟气流速CMS。不得只在其中的一个烟道上安装一套烟气CEMS，将测定值的倍数作为整个源的排放结果，但允许在每个烟道上安装相同的烟气CEMS，测定值汇总后作为该源的排放结果.

什么叫做“旁路放风”？

在预分解窑系统中，旁路技术分为三大类：第一类为旁路放风，即在窑尾与预热器之间增设旁路放风装置，减少挥发性组分的富集和循环，这是目前使用最多的技术，也是旁路效果最好的技术；第二类是旁路窑灰，即将窑尾电收尘器收下的窑灰，不是部分或全部掺入到生料中循环使用，而是将其作水泥混合材或其它添加料使用，减少挥发组分的循环，该技术比较简便，但效果不是很明显；第三类是旁路热生料，即将预热器入窑的热生料部分旁路，从而

减少挥发性组分的富集和循环，该技术的效果也是比较明显的，但旁路损失热难以利用。2．1旁路放风量假设：采用旁路放风后，入窑生料分解率与放风前一样；窑头用煤量与放风前一样；放风损失的热由放风气体热焓与放风气体中粉尘热焓组成，并由分解炉补充。

水泥厂窑尾的工艺流程是怎么样的?

还是让我来帮你吧。根据你的问题，我做以下回答。

1、原料经过皮带机的输送进入生料磨，同时增湿塔的烟气喷入生料磨，帮助生料进行粉磨。

2、生料粉磨出来的物料，即生料，进入高效旋风分离器，进行分离，粉尘进入窑尾收尘器，生料落下，经过皮带机或螺旋输送机，送入生料均化库。同时，窑尾收尘器的收集的粉尘，也由螺旋输送机进入生料均化库。

3、增湿塔的烟气来自C1，即第一级旋风筒。

4、生料均化库的生料经过斗式提升机，进入悬浮预热器，经过复杂的换热，进入回转窑进行煅烧，在窑头出现孰料，孰料经过篦冷机的冷却，进入槽式输送机，再送进熟料库。

5、熟料库的孰料，掺杂混合材和石膏，进入水泥磨进行粉磨，生成水泥。

6、水泥再运输出去卖钱。

以上是我一个字一个字打出来的，我十年的经验。有问题可以找我！

水泥回转窑窑头和窑尾的负压各控制在多少？ 窑尾出来的烟气负荷变化大吗？

窑头微负压，一般50-100即可，窑尾根据窑的通风情况一般200-350.

窑况稳定的话，烟气负荷变化也不会太大。

窑头窑尾喷煤系统,如何使用加以说明

窑头是利用罗茨风机将煤粉输送入喷煤管内，与一次风混合高速喷入窑中，在二次风的作用下燃烧。窑尾也是用罗茨风机输送喷入分解炉燃烧。