课程：

• 1、定位销的位置如何确定
• 2、定位销孔为什么在装配时加工
• 3、定位销孔能标在零件图上吗？定位销孔是不是一定要精铰？

定位销的位置如何确定

定位孔的位置度定义，是基于有些公司对定位孔的位置度定义的需求进行约束要求的，有些公司会对RPS点直接引出定位方向或是基准点，对RPS点的要求不体现，这种情况是对RPS点默认为零位状态，不具体体现约束要求。

基准孔的定位方式

基准孔的定位方式存在以下几种：

1、一个圆孔和一个长圆孔定位，采用两个圆销来定位。

2、两个圆孔定位，采用两个圆销来定位。

3、两个圆孔定位，采用一个圆销和一个菱形销来定位。

定位孔为圆孔和长圆孔，定位销为圆销

若是零件的定位孔是圆孔和长圆孔，采用的定位销则为两个圆销，此种方式是运用较为普遍的定位方式，采用圆销定位，保证了定位精度，又可以避免过定位的情况。

如下图所示，若是零件是薄件（料厚小于5mm），B基准的定位孔位置度建议给0，C基准的控制方向位置度为0，孔径公差建议给0~0.1mm ，位置度采用最大实体原则。

长圆孔的非控制方向，可以单独定义或者通过未注公差表的形式定义，一般根据产品功能需求来定义位置度的大小。

若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm（满足对A基准的垂直度）的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采用最大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。

定位孔为两个圆孔，定位销为圆销

若是零件的定位孔是两个圆孔，采用的定位销则为两个圆销，此种方式存在过定位的约束。如下图所示，shotgun的定位方式采用了两个圆孔，两个圆销的定位方式，零件中存在了过定位的约束。

此种情况下，若是零件为薄件(小于5mm)，零件位置度定义为0mm，孔径公差建议值为0~0.1mm，此种情况根据各个公司的具体的孔径要求标准来定义，位置度采用最大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。

若零件板材较厚，可根据实际情况，对位置度建议定义0.05~0.2mm（满足对A基准的垂直度）的要求，同时孔径公差建议值为0~0.1mm，位置度采用最大实体原则，通过孔径公差对位置度进行补偿。

定位孔为两个圆孔，定位销为一个圆销一个菱形销

若是零件的定位孔是两个圆孔，采用的定位销为一个圆销，一个菱形销的形式。如下图所示，后盖的两个定位孔为圆孔，B基准位置度为0，C基准定义了控制方向的位置度为0，非控制方向未定义，参照未注公差表进行约束，此种情况定位销的形式为B基准为圆销，C基准为菱形销，避免过约束定位。

孔径公差建议还是0~0.1mm，这个建议是针对个别公司无标准要求的情况，若是公司内部有对孔径的标注要求，还是以公司标准为主。

同样，若是板材较厚的情况下，B/C基准建议定义一定的位置度量，来实现对A基准的垂直度要求，方便检具放件是避免放件困难的问题。

定位销孔为什么在装配时加工

因为定位销孔可以让两个零件拆卸后再装配时，依然能较好的重合，将装配误差减小，而两个零件是一件一件做出来的，同样尺寸的孔做出来就会存在差异。

装配时两个孔不能完全重合，即使打上销也会因为孔一大一小而使零件有位移空间，也就起不到“定位”的作用了，所以需要在装配时加工。

扩展资料

当机体由多个零件联接而成，而各个部分又需在加工装配时保持精确位置时，应采用定位销定位。如剖分式箱体由机盖和机座组成，其上轴承孔的加工具有较高的精度要求，因此在设计时，应在剖分面上设置两个相距较远的定位销，以保证其加工装配精度。

定位销孔以工件孔作为定位基准，参与限制物体自由度的零件，控制物品在X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，和绕着X、 Y 、Z的旋转运动的六个自由运动度。在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。

参考资料来源：知网-精铣缸体底面钻铰定位销孔数控机床的研发

定位销孔能标在零件图上吗？定位销孔是不是一定要精铰？

定位销可以让两个零件拆卸后再装配时，依然能较好的重合，将装配误差减小，而两个零件是一件一件做出来的，同样尺寸的孔做出来就会存在差异，装配时两个孔不能完全重合，即使打上销也会因为孔一大一小而使零件有位移空间，也就起不到“定位”的作用了，所以需要在装配时先固定好两个零件，然后一起加工出孔，一个钻头同时钻两个件，孔必然一样，再打上定位销，和两个零件都能过盈或过渡配合，这样就实现了“定位”！