课程：

• 1、铣床夹具中定向建与定位键有什么区别
• 2、铣床夹具中定向键的作用？
• 3、铣床夹具耳座和定向建
• 4、铣床对刀块怎么用，它是放在加工面上还是在夹具上？总之怎么个使法？还有个定向键它又是怎么个使法?

铣床夹具中定向建与定位键有什么区别

为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，

铣床夹具

应设置

定位键

和对刀装置。

定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、

镗床

等专用夹具也常使用。

定位键有矩形和圆形两种，圆形定位键

补偿贸易

加工，便较易磨损，故用得不多。矩形定位键有两种结构形式，一种在键的侧面开有沟槽或台附，把键分为上、下两部分，其上部按H7/h6与夹具体底面上的槽或台附。下部与多才多艺床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差为H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以减少配合间隙，提高定向精度。另一种键为矩形上下两部分尺寸相同，它适用于定向烳工度要求不高的夹具。

对于铣

刨床

夹具，当其固定在机床上后，还需要通过对刀装置来确定刀具相对于夹具定位元件的位置。对刀装置的结构形式取决于工件加工表面的形状，图5为几种常见的对刀装置。图a用于铣平面；图b用于

铣槽

；图c、d用于铣削成形面。

对刀时，在刀具与对刀块之间一

塞尺

，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度或直径一般为3-5mm，公差h6。对刀块与塞尺均已标准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用对刀块时，夹具总图上应标明塞的尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间位置。对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。

铣床夹具中定向键的作用？

定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹具螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。

铣床夹具耳座和定向建

定向键和U形耳座的作用不一样，定向键是使夹具体与铣床通过T形槽连接，但连接后夹具还可以在T形槽内滑动，所以要耳座通过螺栓连接限制其滑动

铣床对刀块怎么用，它是放在加工面上还是在夹具上？总之怎么个使法？还有个定向键它又是怎么个使法?

铣床对刀块放在工作台上或是夹具上对刀，定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。

对刀基准是对专用夹具来讲，就是确定刀具与夹具相对位置的基准，X(Y)向的对刀基准，一般选X(Y)向与定位基准重合的定位元件上的要素，即为确定对刀、导引装置位置的尺寸基准。

对刀装置的位置尺寸为X(Y)向对刀基准到对 刀块工作表面或钻套中心线(理解为钻模板底孔中心线)的位置尺寸，简称对刀尺寸。 对应加工零件。上的尺寸为直接保证的尺寸。

扩展资料：

在对刀操作过程中需注意以下问题

1、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差;

2、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度;

3、对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险;

4、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

参考资料：百度百科-对刀块