课程：

• 1、你的加工中心刀库停止位置不到位怎么解决的？
• 2、cnc刀库定位未完成怎么搞
• 3、刀库选刀怎么确定
• 4、法兰克加工中心卡刀了怎么调,还有复位键怎么用??
• 5、1017刀库定位错误

你的加工中心刀库停止位置不到位怎么解决的？

需要检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，可紧固联轴器上的螺钉。还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。

刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作。

刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构，则加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的。

扩展资料：

在传统自动换刀装置的基础上提高动作速度，或采用动作速度更快的机构和驱动元件。例如，机械凸轮结构的换刀速度高于液压和气动结构。

根据高速工具机的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。例如，传统工具机的刀库和换刀装置多装在立柱一侧，在高速工具机则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。

从刀库中传送到主轴夹持机构上。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式，将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响工具机的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度，又会对整机的成本产生直接影响。

参考资料来源：百度百科--刀库

cnc刀库定位未完成怎么搞

把刀重机械臂上撬下来，关机重开自动复位。

刀库定位错误的原因：1.由于电池没有电力造成的绝对位置的损失。

2.零位置与机械设计不符。

3.维护过程中，移除马达、丝棒等，造成位置绝对值的损失。

设定方法分两种情况：1.如果是第一次回绝对值零点则#2049设为"4"绝对值基准点模式，机床断电，（伺服也需要断电）再上电。

2.如果以前已经回过绝对值零点，希望重新回此时首先把#2049设成"0"机床断电大约20s，上电再把#2049设成"4"断电再上电，进入绝对值设定画面，先把此画面中的#0设为"1"，用手轮或手动方式把要回的轴移动到基准点（机床的零点）。然后再把#1设为"1"状态就会显示完成，断电再上电回零结束。

刀库选刀怎么确定

首先要保证刀库原点正确。

一般都是以第一个刀位为起始点，对应机床部分某处为定位点，然后设原点。

这样MDI运行刀位，确认到换刀位的刀位号是你所选的刀位号，这样刀库位置就正确了。

另外在参数-刀库表在相应刀位建立相应的刀具并编号。

后再将刀具按照刀库表建立的刀号进行安装。

法兰克加工中心卡刀了怎么调,还有复位键怎么用??

不要思考，先按下急停按钮(红色

蘑菇头

)，再向右旋转急停按钮，切换到

手动模式

，手动推出刀具，再按

复位键

。

注意，

法兰克

系统的程序复位必须在编辑模式下才能进行，其他模式下不起作用，而且在重新运行程序前一定要确认光标处于程序开头。

加工中心法兰克系统换刀时卡刀可以把换刀电机上的刹车松了，用扳手拧电机上的旋扭，使机械手回到正确位置。

扩展资料：

所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停或复位。

原理：刀库的换刀动作是数控系统对于刀具的交换过程的一个控制程序的集成。

解决方法有：

修改系统参数，将系统的自动换刀转换为手动换刀状态。分步，按刀库定位-主轴定位-刀库刀具伸出-机械手伸出-机械手抓刀-刀库刀具抓出，主轴刀具抓出-刀具交换-装刀（刀库，主轴刀具）-机械手复位-刀库复位的一系列动作按照分步来完成。

因为不同系统有不同的操作方法，具体操作请查看机床的操作说明书。

参考资料来源：百度百科——卡刀

1017刀库定位错误

刀库定位错误，你可以看下，刀盘里面的刀套位置，其实不在正确的位置上了。位置错误的话，如果刀套此时往下垂直的话，是下不来的。解决方法，刀盘正反转按钮，点动一下。让刀盘位置重新找找正。位置重新找正之后，确认下刀具号。就可以了。但是如果这些办法还是不能帮助你的话，你或许可以首先检查你的刀具设置是否正确。然后检查刀库的刀具传感器是否被切削附着，切屑会造成传感器误报警。如果还不行，可能是硬件损坏，最好联系当地的精雕分公司。