课程：

• 1、我感觉重复定位精度应该比定位精度更低一些，但是实际情况却相反，为什么呢？
• 2、重复定位精度
• 3、名词解释：工序，热变形，偏心工件，重复定位，车床夹具
• 4、瑞典EROWA定位夹具系统的优势是什么——东为精工？
• 5、正常情况下，重复定位精度为什么会超出0.005毫米，谢谢！
• 6、夹具设计的基本原则

我感觉重复定位精度应该比定位精度更低一些，但是实际情况却相反，为什么呢？

你的概率没有搞清楚

重复定位 实际是 两次 定位的精度误差。所以肯定会比较小。

比如：你要求机床走100距离。实际上机床走了99.98。 这个0.02就是定位精度。

你要求机床走100距离。第一次走了99.98 同样情况第二次走了99.99 这两次的差0.01才就 定位精度。

你想那个应该高 ？（一个是 理论值 和 实际值 的误差 一个是两次 实际值 的误差）

重复定位精度

过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。也称为重复定位或超定位。

过定位是否允许，要视具体情况而定：

1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。

2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。

重复定位精度越低，对整个夹具的定位来说精度越高。

名词解释：工序，热变形，偏心工件，重复定位，车床夹具

工序：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位

热变形：金属变形的一种，金属在再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。

偏心工件：外圆和外圆的轴线或内孔与外圆的轴线平行但不重合(彼此偏离一定距离)的工件

重复定位：工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。也称为重复定位或超定位。

车床夹具分好几种呢，我的课本中没有具体的说明，简单的说就是用来固定零件在机床中位置的一种工具吧。就知道这么多，希望有用，祝你考个好成绩啊，呵呵

瑞典EROWA定位夹具系统的优势是什么——东为精工？

在机床工作台上安装瑞典EROWA定位夹具的多中心卡盘，能最大限度的对机床的使用效率提高，

现在使用的各种铜电极夹具座、高精度气动/手动卡盘、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能,多中心卡盘能组装成一次能装夹加工多件工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能

4头CNC气动卡盘（D100）

2.瑞典EROWA定位夹具具有高强度、高刚性、高定位精度的特点

为了提高劳动生产率,缩短工件的加工工时,工件的加工已向着高速、大切削量方向发展,工序高度集中,工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化,这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度,才能满足工件的加工精度。

3.专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化

现代化的多功能化,使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工,这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统,它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成,利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具,供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点,组装又像专用夹具那样简单可靠,又有可调整元件,保留了成组夹具的优点。为了便于夹具与机床定位连接,夹具基体有统一标准的定位连接位置,使之专用、组合、成组夹具向着一体化、组合化方向发展,以满足现代化加工设备的需要。

4.工件夹紧快速化、自动化

为缩短工件加工中的辅助时间,减轻工人的劳动强度,工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块,以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零件的加工,液压工具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。

使用东为精工的国产EROWA定位夹具，您可以把生产成本降到最低，缩短生产时间，减少人工成本，提高加工精度，灵活的生产计划让您的产品跟同行相比更具有竞争力。

正常情况下，重复定位精度为什么会超出0.005毫米，谢谢！

按纯理论上讲不应该有误差，但是我们接触到的实物都是存在误差的。只不过是精度高的误差小一些，精度低的误差大一些罢了。比如机床的重复定位误差是由夹具的制造误差、被加工件的定位基准加工误差，机床丝杠、丝母的配合间隙，轴承的间隙、导轨精度等累积而成。如果机床带有负反馈补偿系统，重复定位精度则取决于测量元件的精度和补偿元件的执行精度了。因此存在误差是肯定的，至于误差多少那就取决于零件加工精度和装配精度了。

夹具设计的基本原则

夹具设计的基本原则：

设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。

累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。

扩展资料：

夹具的分类：

1、车床夹具

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。

2、三坐标夹具

使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。

3、铣床夹具

均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

参考资料来源：百度百科—夹具