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钢板桩施工工艺
钢板桩的施工工艺还是比较简单的就是用吊机掉一个振动锤，拎起一根根型钢，利用震动产生的锤击力，将钢板桩打入土体中。钢板桩一般是需要咬合在一起的，以此来实现挡水的功效。 施工过程重点要控制打桩的垂直度，若前面的桩打的不垂直，后面的桩很难打打入，因为需要咬合在一起。
SMW工法的施工流程是怎样的？
SMW工法桩（水泥土搅拌桩）主要施工步骤为：
一、施工准备
搅拌桩机就位，调平桩机，调直桩架（或钻具）。
二、搅拌桩施工：
1、喷浆，搅拌下沉至设计桩底标高；
2、喷浆，搅拌提升至设计桩顶标高；
3、循环重复上述施工步骤，完成全部水泥土搅拌桩施工。
三、SMW工法插入H型钢
插入H型钢的施工步骤和要求为：
1、内插型钢应采用Q235B级钢和Q345B级钢，规格、型号及有关要求宜按《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T 11263和 《焊接 H型钢》YB3301选用。对于Ø650@450三轴搅拌桩，内插型钢可采用H500×300规格；对于Ø850@600三轴搅拌桩，内插型钢可采用H700×300规格；对于Ø1000@750三轴搅拌桩，内插型钢可采用H800×300规格。
2、型钢的的平面布置形式应根据计算确定。常用的几种布置形式包括密插型、插二跳一型和插一跳一型三种，其示意图如下（其中b为相邻搅拌桩中心间距，D为搅拌桩设计直径）：
（a）密插型
（b）插二跳一型
（c）插一跳一型
3、使用减摩剂前，要认真熟悉产品的性质及应用说明。
4、当型钢表面潮湿或不洁时，将影响减摩剂在型钢表面的附着力，导致型钢插入时脱落。因此，在涂刷减摩剂前，应清除型钢表面的污垢及铁锈，并对型钢表面做干燥处理。应经过监理工程师验收同意，方可对型钢涂刷减摩剂。
5、接缝处焊接时应注意采用合理焊接顺序，避免在型钢中产生较大的残余应力。
6、型钢较长或土层不均匀导致型钢在下沉过程中倾斜时，应特别注意保证型钢在相互垂直的两个方向的垂直度，确保插入型钢垂直。
7、如水灰比掌握适当，型钢一般依靠自重都能顺利插入。如果插入阻力较大，可采取增加搅拌次数、调整水泥浆液水灰比或其他措施减少下沉阻力。当型钢无法依靠自重插入时，也可采取一定的辅助措施，包括借助静力将型钢插入，或采用带有液压钳的振动锤振动插入等。采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。应避免采用自由落体式下插方式，这种方式不仅难以保证型钢的正确位置，还容易发生偏转，垂直度也不易保证，且易导致安全事故。
四、拔出H型钢
SMW工法桩H型钢拔出回收的施工步骤为：
1、将型钢表面的腰梁限位或支撑抗滑构件、焊疤等清除干净是为了使型钢能顺利拔出。
2、型钢防护材料宜采用油毡、塑料纺织布或无纺布，材料的厚度不宜大于5mm。
3、注浆水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，浆液配比建议为1:1.15。
振动锤具体有哪些操作规程呢？
作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转，振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
型钢桩施工工艺
钢板桩拉锚的施工方法：
按照起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。
钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围衔桩。容
夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩，
调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位.
对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面 位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩。
先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。
测量桩的偏位及标高.
下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口.
下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 做好沉桩记录。
依次吊钢板桩、打钢板桩到位。
施工现场的定位桩是什么 怎么确定的
建筑物施工前，在施工现场对建筑物定位，形成至少4个以上定位点，用钢管或混凝土桩表示出来，用来指导后续施工，称为定位桩。
确定方式是在房屋建筑工程开工后的第一次放线中，房屋建筑工程开工后的第一次放线。城市规划部门及施工单位的测量人员，根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩，放线工具为GPS或全站仪。
桩的承载力应根据不同受力情况，分别按桩身结构强度和地基土对桩的支承能力进行计算，并取其小值。对实际有可能同时在桩身出现的荷载，应按设计极限状态和设计状况进行组合。桩在下列情况应按承载能力极限状态设计：
1、根据桩的受力情况进行桩的垂直承载力和水平承载力计算；
2、当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应验算软弱下卧层的承载力；
3、桩身受压、受弯、受拉和受扭承载力计算；
4、桩的自由长度较大时，应验算桩的压屈稳定等。
扩展资料：
钢筋混凝土桩在吊运和吊立过程中应进行抗裂验算。桩在进行正截面承载力计算和抗裂验算时，应根据实际受力情况，按规定计算。桩的主筋配筋率均不得小于桩截面面积的1%。
空心桩的外保护层厚度应满足现行行业标准《港口工程混凝土结构设计规范》要求，内壁保护层厚度不宜小于40mm。当采用胶囊抽芯制桩工艺 时，尚应考虑胶囊上浮的影响。对锤击下沉的空心桩，在桩顶4倍桩宽范围内应做成实心段。
钢管桩所用钢材，应根据建筑物的重要性、自然条件、受力状况和抗腐蚀要求等，在满足设计对其机械性能和化学组成要求的前提下，考虑材料的加工和可焊性，并通过技术经济比较后确定。钢管桩所用钢材，应取用同一型号的钢种。焊接材料的机械性能应与钢管桩主材相适应，对海港工程尚应考虑防腐蚀要求。
钢管桩组装时应采用对接焊缝，不得用搭接或侧面有覆板的焊接形式。钢管桩必须进行防腐蚀处理。锤击沉桩，应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响。
参考资料来源：百度百科——定位桩
振动锤如何可以控制在任意角度上施工？
在保证精度达到0.25°的前提下，ICE 液压振动锤可以实现任意需要角度工作，我推荐以下几种方法：
1) 在钻机上，每一台液压振动锤都可以安装在有固定位置的钻机上，这样可以让振动锤快速安装。打桩机也可以通过向下拉的方式来协助振动锤穿过阻力较大的粘土层。
2) 通过安装一个有两级的焊接架，可以保证桩在需要的角度。
3) 通过一个沉入海里或者河床上的架子实现。
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