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欠定位和过定位如何区分,那个定位在工件装夹中决不允许？
所谓过定位、欠定位，常指夹具设计时对零件
通常情况下，一个零件有六个自由度，当设计夹具时要将这六个自由度都进行约束。在设计时若设计约束的自由度少于六个，为欠定位；若多于六个则为过定位。
一般的，再不影响夹具正常使用时，欠定位可以出现。但过定位一般不允许出现。
举例：为火车连杆设计磨削平面的夹具时，两孔中一个采用圆柱销，另一个则采用销扁销，这样才能保证不欠定位也不过定位。
零件在夹具中的定位什么是绝对不允许的
一般来说，零件在夹具中的定位中的 欠定位 是绝对不允许的。那会造成加工过程中，零件松动，造成人身，设备，质量事故。
但过定位也是不可取的。
希望我的回答对你有帮助。
欠定位在机械加工中是不允许的
欠定位
在工件的装夹过程中，夹具需要对工件的六个自由度都进行约束定位，如果夹具没有完成六个自由度的约束，即变成了欠定位，出现欠定位的工件在进行加工时会出现摆动或者晃动，使得工件不能正常加工，出现精度不达标甚至破坏的风险。
因此，欠定位在机械加工中是不允许的。
不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许?
都是允许的。
1、定义不同： 完全定位 工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。
不完全定位 根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的，
2、限制不同：欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。
过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。
扩展资料
不完全定位和欠定位在应用“六点定位原理”分析工件的定位时，应注意以下几点：
1、定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。
2、一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。
3、分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件的某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。欲使其在外力作用下不能运动，是夹紧的任务；反之，工件在外力作用下不能运动，即被夹紧，也并非是说工件的所有自由度都被限制了。所以，定位和夹紧是两个概念，绝不能混淆
参考资料来源：百度百科-不完全定位
参考资料来源：百度百科-欠定位
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