课程：

• 1、aod打孔正面可以反面打的不好？
• 2、搪削气缸时定位基准和定心基准如何选择？
• 3、压力表搭片怎么焊接
• 4、塑料门窗焊机常见故障有哪些
• 5、如何使气缸运动到某一位置后要使其保持在此位置（未打到最大行程位置），跪求高手解答。
• 6、塑钢窗焊机定位板上不来怎么了

aod打孔正面可以反面打的不好？

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，目前为了钢板的运输和安装时的定位，通常需要在钢板上打孔，而钢板的打孔工作通常采用手电钻打孔，非常费时费力，由于是人工操作，打孔的位置经常会歪斜或者误差，造成产品报废，现有的打孔机需要调整钻床或钻机的位置，且无法固定钢板的位置，误差较大，成本较大，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种aod熔炼炉用钢板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种aod熔炼炉用钢板打孔装置，包括工作台和支脚，所述支脚设置于所述工作台的底部两侧并与所述工作台固定连接，所述支脚的底部分别设有减震装置，所述工作台的上方两侧分别设有左支撑立柱和右支撑立柱，所述左支撑立柱和所述右支撑立柱的顶端设有横梁，所述横梁分别与所述左支撑立柱和所述右支撑立柱连接，所述横梁内设有一滑杆，所述左支撑柱立和所述右支撑立柱之间设有立板，所述立板的底部与所述工作台连接，所述立板的顶端连接设置有滑块，所述滑块与所述滑杆连接，所述立板上设有滑道，所述立板设有一升降板，所述升降板与所述滑道连接，所述升降板的底部连接设置连接杆，所述连接杆的底部设有打孔钻头;所述左支撑立柱的一侧设有油箱，所述油箱的一侧设有油泵，所述油箱靠近所述立板的一侧连接设置有出油管，所述出油管的另一端连接到所述打孔钻头;所述工作台的内壁设有多个漏油孔，所述工作台的底部设有一集油槽，所述集油槽的内壁分别设有第一过滤网和第二过滤网，所述集油槽的一侧设有回油管，所述回油管的另一端连接到所述油箱;所述工作台的上方置放有钢板，所述钢板的两侧分别设有气缸，所述气缸的上方设有定位板，所述工作台内设有冷却装置，所述冷却装置分别设置于所述漏油孔的两侧。

优选的，所述右支撑立柱的一侧设有集尘箱，所述集尘箱的一侧设有伸缩装置，所述伸缩装置的上方设有吸尘管道，所述吸尘管道的一侧设有吸尘头，所述吸尘管道的一侧设有吸尘风机，所述集尘箱与所述吸尘管道之间通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置的所述定位板，可以对所述钢板进行固定，无需手动固定，打孔效率高。

（2）本实用新型设置的所述滑块和所述升降板，可以上下左右的移动所述打孔钻头的位置，以适应不同大小钢板的打孔要求。

（3）本实用新型设置的所述油泵和所述出油管，可以自行将润滑油喷洒至所述打孔钻头上，省去人工操作，减轻了劳动力。

（4）本实用新型设置的所述漏油孔、集油槽和所述回油管，可以将使用过后遗漏的多余的润滑油进行循环使用，减少了润滑油的浪费，通过所述第一过滤网和所述第二过滤网，可以对润滑油进行过滤，保证循环使用的润滑油的质量。

（5）本实用新型设置的所述吸尘头可以吸收打孔产生的灰尘，防止灰尘飞扬，保护人体健康和环境，设置的所述伸缩装置，可以根据打孔的位置进行适当的调整，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构图；

图中：1.工作台、2.支脚、3.减震装置、4.左支撑立柱、5.右支撑立柱、6.横梁、7.滑杆、8.立板、9.滑块、10.滑道、11.升降板、12.连接杆、13.打孔钻头、14.油箱、15.油泵、16.出油管、17.漏油孔、18.集油槽、19.第一过滤网、20.第二过滤网、21.回油管、22.钢板、23.气缸、24.定位板、25.冷却装置、26.集尘箱、27.伸缩装置、28.吸尘管道、29.吸尘头、30.吸尘风机、31.管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种aod熔炼炉用钢板打孔装置，包括工作台1和支脚2，所述支脚2设置于所述工作台1的底部两侧并与所述工作台1固定连接，所述支脚2的底部分别设有减震装置3，所述工作台1的上方两侧分别设有左支撑立柱4和右支撑立柱5，所述左支撑立柱4和所述右支撑立柱5的顶端设有横梁6，所述横梁6分别与所述左支撑立柱4和所述右支撑立柱5连接，所述横梁6内设有一滑杆7，所述左支撑立柱4和所述右支撑立柱5之间设有立板8，所述立板8的底部与所述工作台1连接，所述立板8的顶端连接设置有滑块9，所述滑块9与所述滑杆7连接，所述立板8上设有滑道10，所述立板8设有一升降板11，所述升降板11与所述滑道10连接，所述升降板11的底部连接设置连接杆12，所述连接杆12的底部设有打孔钻头13，设置的所述滑块9和所述升降板11，可以上下左右的移动所述打孔钻头13的位置，以适应不同大小钢板的打孔要求。

本实施例中，所述左支撑立柱4的一侧设有油箱14，所述油箱14的一侧设有油泵15，所述油箱14靠近所述立板8的一侧连接设置有出油管16，所述出油管16的另一端连接到所述打孔钻头13，设置的所述油泵15和所述出油管16，可以自行将润滑油喷洒至所述打孔钻头13上，省去人工操作，减轻了劳动力。

本实施例中，所述工作台1的内壁设有多个漏油孔17，所述工作台1的底部设有一集油槽18，所述集油槽18的内壁分别设有第一过滤网19和第二过滤网20，所述集油槽18的一侧设有回油管21，所述回油管21的另一端连接到所述油箱14，设置的所述漏油孔17、集油槽18和所述回油管21，可以将使用过后遗漏的多余的润滑油进行循环使用，减少了润滑油的浪费，通过所述第一过滤网19和所述第二过滤网20，可以对润滑油进行过滤，保证循环使用的润滑油的质量。

本实施例中，所述工作台1的上方置放有钢板22，所述钢板22的两侧分别设有气缸23，所述气缸23的上方设有定位板24，设置的所述定位板24，可以对所述钢板22进行固定，无需手动固定，打孔效率高，所述工作台1内设有冷却装置25，所述冷却装置25分别设置于所述漏油孔17的两侧。

本实施例中，所述右支撑立柱5的一侧设有集尘箱26，所述集尘箱26的一侧设有伸缩装置27，所述伸缩装置27的上方设有吸尘管道28，所述吸尘管道28的一侧设有吸尘头29，所述吸尘管道28的一侧设有吸尘风机30，所述集尘箱26与所述吸尘管道28之间通过管道31连接，设置的所述吸尘头29可以吸收打孔产生的灰尘，防止灰尘飞扬，保护人体健康和环境，设置的所述伸缩装置27，可以根据打孔的位置进行适当的调整，使用方便。

工作原理：本实用新型设置的所述定位板，可以对所述钢板进行固定，无需手动固定，打孔效率高，设置的所述滑块和所述升降板，可以上下左右的移动所述打孔钻头的位置，以适应不同大小钢板的打孔要求，设置的所述油泵和所述出油管，可以自行将润滑油喷洒至所述打孔钻头上，省去人工操作，减轻了劳动力，设置的所述漏油孔、集油槽和所述回油管，可以将使用过后遗漏的多余的润滑油进行循环使用，减少了润滑油的浪费，通过所述第一过滤网和所述第二过滤网，可以对润滑油进行过滤，保证循环使用的润滑油的质量，设置的所述吸尘头可以吸收打孔产生的灰尘，防止灰尘飞扬，保护人体健康和环境，设置的所述伸缩装置，可以根据打孔的位置进行适当的调整，使用方便。

搪削气缸时定位基准和定心基准如何选择？

搪削气缸时定位基准和定心基准如何选择？

1） 定位搪缸时可供选择:

① 以上平面作为定位基准，以摩擦最小的部位定搪缸中心。

适用于移动式搪缸机，由于定位平面易变形，需要修整，将使修理作业工作量大，加工基准转换，增加了累积误差，影响位置精度。由于气缸偏磨，定心也不准确，已逐 渐被修理企业淘汰。     

② 以下平面作为定位基准及工艺孔

此种方法适合于固定式搪缸机，装夹方便，稳定性好，且该平面变形不大。但应检查该平面的平面度及与曲轴承孔轴线的平行度，其值不得大于0.1mm，朝差时应以曲轴承座孔作为定位基准对下平面修正。其夹器靠安装在搪床工作台上的定位板来保证的。

③ 以曲轴主轴承座孔及座孔结合面作为定位基准

此种定位方法适合于固定式搪缸机，因主轴承座孔直接与气缸轴线相关，同时又是搪削主轴承座孔的基准。因此，这种定位基准的适应性强，且能正确保证垂直度公差及位置精度的要求，但装夹不太方便。

2）搪缸可采用不同的定心搪缸

同心法 ：以活塞环未运动到、磨损量最小部位定心搪缸；

不同心法：以磨损量最大的部位定心搪缸。

不同心搪缸可以节省修理尺寸级别，但是累积效应使气缸轴线偏移加大，引起偏磨加剧，一般用在锒过套后最后几级修理尺寸。

压力表搭片怎么焊接

压力表搭片焊接方法，先用砂纸将焊接部位的污层和氧化物打磨干净，涂上适盆的氧化锌或焊油，再焊上一层焊锡即可。

首先将压力表机芯固定在压力表表盘上，将压力表座固定在压力表表盘上，将压力表表盘底部朝上放在焊接设备上的两个侧固定壳之间，开启定位气缸，定位气缸活塞杆推动定位板。

两个定位板对压力表表盘进行定位，两个焊接头相向移动，焊接头与压力表座和压力表表盘连接处相接触，通过两个焊头座带动两个焊接头转动，两个焊接头均旋转半周后，完成对压力表构件全自动氩弧焊焊接。

压力表搭片全自动氩弧焊焊接方法，通过第一丝杠与导向杆的结构设置，使得限位机构可以整体自动进出，方便操作人员将压力表表盘放入整个焊接设备，通过限位机构的设置，可以满足对不同大小以及厚度的压力表表盘进行有效的固定。

塑料门窗焊机常见故障有哪些

塑料门窗焊机常见故障及处理方法：

1．焊机在使用一段时间后出现漏电现象，特别是焊机头在移动过程中。轴承与导轨间发现噼啪的放电声。这种情况的出现大部分是由于加热焊板的内部电阻丝与焊板外壳（铝材料）之间漏电所致，致使整台设备带电。

处理方法：只要换用一块新的加热焊板并使设备可靠接地以保证安全。

2．加热焊板无温度。断电后用万用表检查焊板电阻在46Ω左右。正常：再检查温控仪表及其附件，也正常。后查出问题出在温控表与焊板之间的线路接触不良。

处理方法：温控表与焊板之间的线路重新接好，处理后故障排除。

3．下定位板气缸不工作。在气压正常（0.4MPa）情况下，电磁阀能手动换向，这部分没有问题。再按下定位触摸键。定位发光二极管点亮，用万用表去测量下定位板电磁阀的插头上有AC220V电压，说明故障出在电磁阀线圈上，经查电磁阀线圈烧断。

处理方法：换为新的电磁阀线圈后，问题就解决了。

4．加热时间显示不停闪烁，气缸全部同时动作。该故障一般是电脑控制板出现问题了，控制板上主要由AT89C2051、集成电路、小型继电器和贴片元件组成，控制板内出现问题，会使小型继电器误动作，从而使气缸动作。

处理方法：一般是更换电脑控制板。——汉高机械

如何使气缸运动到某一位置后要使其保持在此位置（未打到最大行程位置），跪求高手解答。

这个问题就是一个典型的汽缸中间停止问题，可以有以下几种方式：

1、使用三位五通中封阀（不能长时间停止）或者使用三位五通中压阀（需要在一侧增加减压阀，以调节压力平衡），这种方法不能实现精确定位。

2、使用锁紧气缸，可以使用精确定位，但价位较高

3、使用电缸，可以多点定位，速度可以精确控制，负载不能过大。

更多，请参考“SMC气动服务网”

塑钢窗焊机定位板上不来怎么了

电子阀上有个转换气按钮，你转换试试看定位板能不能动，能动就是电子阀的问题，不能动就是气缸的问题了，一般定位板上不来就这2个会出问题，找到问题看你会不会修了，不行就买个来换就是了，现在国产的电子阀也很便宜，几十块而已