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电热水器安装图 电热水器安装方法
电热水器给消费者带来简单舒适的体验，耗能低，使用方便，受到广大消费者的欢迎。随着人们对安全问题的不断重视，电热水器的安装使用能够避免很多不安全的问题发生。那么电热水器的安装图是怎么样的?我们一起来看看电热水器安装图。
一、电水器安装图解
1.确定安装位置
确定电热水器安装的位置在哪里，用铅笔标记出来。然后固定好热水器。固定热水器可以采用冲击钻打孔安装膨胀钉固定，也可以用细铁丝将热水器固捆绑在固定物上，只要安装固定牢固稳定即可。
2.连接水管
安装固定好热水器之后，将进出水管拿出安装好，旋紧并固定住，然后放水充满容器;
3.安装电线
要确定好电线的连接，准确连接电源火线、零线及地线，确定好插头、插座连接方式;
4.检测使用
安装完毕之后要对电热水器水电进行检测，确保无漏水漏电的现象发生，检测正常即可通电使用。
二、电热水器安装要求
1.必须有专业人员进行安装
电热水器由于其特殊的性能，安装有一定的复杂性和难度，所以在安装时必须由专业人员进行安装。如不同墙面的打孔，装饰材料的特殊处理，特别是浴室中预埋电源线、水管等，需要使用专业的仪器预先进行探测、定位才能安装。除了管线要求连接严密之外，还要考虑热水的保温、管路的长短和走线路径、外观的整齐、水管的接地等。这样可以确保安装规程准确，也可以根据用户具体的环境设计不同的安装方案，保证热水器能够正常使用。
2.对家庭用电标准的要求
按照国家标准，家用电力设备的电源应采用单相三线50赫兹220伏交流电。电源的三线——— 火线、零线、地线连接正确且与外标识相符合，接地良好，绝缘保护完好，电线线径粗细满足容量负荷要求。国家电能质量中供电电压允许偏差-10%至7%，按照220伏标准电压计算就是198伏～235伏之间。对于电热水器产品，则偏差相应扩大到-15%至10%，即187伏～242伏之间。在用电负荷相对集中的地区，应适当再做扩大。
3.对保护开关的要求
对于储水式电热水器应单独设置供电线路，不要再与其他大功率电器共用一条电源线，要单独设漏电、过载、过流等保护装置，其保护的电流值水平不得大于单一电器额定电流的2倍。
4.对于线和插座的要求
电源配线不能过细，功率应比电器的额定最大用电功率大50%或以上，电流在6安培～10安培的(功率1320瓦～2200瓦)，选用电源线横截面积≥1平方毫米;电流在10安培～16安培的(功率2200瓦～3520瓦)，选用电源线横截面积≥1.5平方毫米;电流在16安培～25安培的(功率3520瓦～5500瓦)，选用电源线横截面积≥2.5平方毫米。电线外皮应防水、耐磨，线头与接头处有充分、良好的牢固连接。长期使用时，可以手持无温感来简单进行判断。
插座应与电热水器插头相配套，最好使用16安培方式，尤其是电热水器额定功耗超过2000瓦时。插座最好使用防水式，有外壳保护防止水与蒸汽进入插头和插座的连接缝隙中。插座尽量垂直放置，如果安装在墙壁和其他物体上，应尽量远离水源或喷头处，最好洗浴者及洗浴中的水流、水花不能直接接触。插座应易于牢固连接，防止电源引线拉动、触碰时，因连接不好产生电火花。电源引线较长时应进行捆绑、黏附并固定到不易移动的物体上。
5.对水路的要求
为了保证电热水器的最佳使用效果，电热水器的出水管道最好要小于三米，使用完后要先关电后关水，以免引起干烧起跳或超温。快速电热水器不要采用多路供水，如必须多路供水，须专业人员进行安装指导。安装热水器时务必在进水端安装角阀。
6.对于安装位置的要求
电热水器需安装在干燥处，确保水喷不到，要求通风状况良好，排水状况良好，应安装有地漏和导流管。
热水器的安装涉及到水路、电路、墙面改造、吊顶等，装修时，水电改造是第一步，隐蔽的水电工程直接影响后面家电的正常安装和使用。根据业主的反映，在所有家电中，热水器是因前期沟通或准备不足，导致业主对装修不满的最主要电器之一。
电热水器安装环境要求：
1、应该避开可能有可燃气体泄漏位置附近，以及存放易燃易爆、腐蚀性物品场所;
2、应避开具有强磁场、电场影响的位置，以防电磁场影响热水器的工作;
3、尽量避开产生振动的场所，如火车轨道旁边、爆破现场和打桩现场等;
4、为了确保后期便于维修，电热水器右端必须留出至少30厘米的维修空间;
5、安装位置应考虑便于取水、取电，应尽量缩短热水器与用水点之间的管道距离，减少因管道过长导致的热量损失，其插座位置应位于产品上方以免被水喷溅而产生短路危险。
6、若插座有可能被喷溅到水，应采用防溅措施或采用防溅型插座;
7、产品的安装位置应考虑儿童触及不到的地方，所使用的插座也应设置在尽可能远离儿童易触及的地方;
8、电热水器安装时应避开阳光直射或者浴霸直射的位置。
热水器怎么安装的注意事项：
1、热水器不能安装在空气对流较强的位置(如窗洞口)，四周不可放置可燃物。
2、热水器不能安装在“箱体”内，即使是百叶窗箱也不可以。
3、安装时应采用“逆装”法，即先把热水器安装就位，再从热水器开始逆向安装冷、热水管和煤气管。
4、进、出水管必须垂直，出水管(热水)不应安装阀门，否则影响出水量，影响使用功能。
5、煤气管须采用优质镀锌管，管径必须达20毫米，以保证有足够气源。
6、冷、热水管不宜采用软金属编织管和波纹管(如采用原配波纹管，安装时须顺直，弯曲角度不能大于90度)。
7、热水器煤气管接头不宜多，通过天棚和橱柜的接头应采用环氧树脂或塑钢土封固。
8、热水器电源插座应离开进、出水管5厘米以上，并带开关，供使用后切断电源。
9、煤气管安装后须试压，进行致密性试验。
10、煤气管接头严禁用生带料作填充物。
11、热水器安装高度一般为165～175厘米，以观火窗同人的视线平行为准。
12、热水器要牢固，不可松动。
13、热水器废气排出洞应另外开启，不宜采用公共排气洞。
14、注意清洁保养，或定期请专业人士上门清洁、保养。
以上就是有关电热水器安装图的相关内容，希望能对大家有所帮助!土巴兔装修网，全行业的领导者。
装修阳台出水点一般多高
1、淋浴混水器冷热水管桩头中心间距150MM,桩头距地950-1050MM;冷热水出口必须平行
2、上翻盖洗衣机水口高度1250MM; 拖把池桩头高度低200mm高800mm.
3、电热水器桩头高度1700MM、桩头直径-200MM；
4、马桶给水口距地200MM,距马桶后中心一般靠左250MM:
5、燃气热水器、距地 桩头高1400MM一1500MM、宽200MM
6、立柱盆的冷热水 桩头离地高度为550—500MM，下水道一定安装在立柱内，台盆下水管埋入墙内，
7、厨房洗菜盆进水口离地450MM。——500MM
8、卫生间排污管用110MM PUC管，下水管用50—75MM PUC管，用PUC胶水固定试水后密封。
9、马桶后下水管一般坐厕中心离墙280—300MM，前下水一般坐厕中心离墙400-420mm、地漏口离墙200MM
10、安装浴缸前应检查防水是否完整，如无防水或防水破坏，须重做防水并高出浴缸100MM。
11、淋缸上的混合龙头的左右位置一定要安装在浴盆中间(先确定浴缸尺寸)，桩头高为1200MM。中650MM。低250MM。间距150MM
12、坐便器的进水出口尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方。连体坐便器要根据型号来确定出水口的位置，一般要留在马桶下水口正中左方250 MM处。 br /
13、淋浴混水阀的左右位置正确,且装在浴缸中间(先确定浴缸尺寸),高度为浴缸上中150-200mm，按摩浴缸根据型号进行出水口预留。混水阀孔距一般保持在(暗装)150mm，，连杆式淋浴器要根据房高和业主个人需要来确定出水口位置。
14、浴室防水层应该不低于1.8米.。
CAD中如何快速布置出水桩桩号
用 工程桩自动编号并提取坐标程序，专门解决这方面问题，这程序演示可以看下：
人工挖孔桩施工方案
人工成孔灌注桩施工方案
1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大
于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振
捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），
电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂
钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：
2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，
编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、
设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全
设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程
水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关
情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全
技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.1 工艺流程：
放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →
浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 →
安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风
机等 →
开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢
筋） →
浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 →
开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） →
浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 →
3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网
的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位
中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好
预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的
土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、
操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置
井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁
能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不
大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，
并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，
也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内
侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均
应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混
凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔
壁的稳定性。
3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十
字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径
尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行
引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运
输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设
稳定、牢固。
3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机
的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、
木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土
时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口
上设围护栏。
3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，
防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下
人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，
吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，
水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，
应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好
安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安
全盖板。
3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，
桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平
顺，修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水
泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，
桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩
底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图
纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸
为1∶4。
3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、
井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm
（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢
筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置
时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面
焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80
～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，
桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振
捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以
捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，
桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有
足够的保护层。
3.20 冬、雨期施工：
3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑
的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季
气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面
雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规
范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应
落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
4.3 允许偏差项目，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查
7 桩身直径 ±10 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查
9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
注：L为桩长。
5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员
坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，
以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免
地下水浸泡。
5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏
孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制
钢筋笼上浮。
5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶
正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直
超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺
直。
6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌
握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时
可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免
坍孔。
6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封
底。
6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出
现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土
时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下
浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定
要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、
钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，
运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，
支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 灌注桩的施工记录。
7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.7 桩位平面示意图。
7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
建筑开槽
描述的不够清楚，我给个思路心里有底
要求施工的作业条件条件：
1. 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2. 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
3. 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4. 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
5. 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
6. 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
7. 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
8. 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
9. 熟悉图纸，做好技术交底。
工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
坡度的确定：根据本工程现场土质为杂填土的地质和边坡临近必须满足机动载重汽车通过的条件，本工程确定-2.45米以上采用1：0.67放坡开挖，至-2.45米之后，根据具体情况人工个别开挖的基坑另行确定。
当-2.45米以下，再次开挖必须满足下述规定：
边 坡 坡 度 (高∶宽)
坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载
1 中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 1∶1.50
2 中密的碎石类土 (充填物为砂土) 1∶0.75 1∶1.00 1∶1.25
3 硬塑的轻亚粘土 1∶0.67 1∶0.75 1∶1.00
4 中密的碎石类土 (充填物为粘性土) 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.75
5 硬塑的亚粘土、粘土 1∶0.33 1∶0.50 1∶0.67
6 老黄土 1∶0.10 1∶0.25 1∶0.33
7 软土 (经井点降水后) 1∶1.00 ??
表1-4
土 的 类 别 边坡坡度 (高∶宽)
1 砂土 (不包括细砂、粉砂) 1∶1.25～1∶1.15
坚 硬 1∶0.75～1∶1.00
硬 塑 1∶1.0～1∶1.25
充填坚硬、硬塑性粘土 1∶0.5～1∶1.00
充填砂土 1∶1.00～1∶1.50
挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；
端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
雨、冬期施工：
土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4.1 保证项目：
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
允许偏差项目，见表l-5。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表1-5
序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 2 3 表面标高长度、宽度 边坡偏陡 +0 -50 -0 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查。
5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6.l 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
6.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
6.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 工程地质勘察报告。
7.2 工程定位测量记录。
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人工挖桩没到持力层就大量出水解决方案
有两个方法：1、打几口降水井，不停抽水（降水井深度必须要进入持力层以下）。2、在基坑边上挖几个集水坑，然后挖沟把水引到集水坑，用潜水泵抽出去（这种方法治标不治本）。建议两个方法同时使用，这样效果更好。不过有点费钱。
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