课程：

• 1、冲床自动送料装置结构图和工作原理是什么？
• 2、剪板机上的板料定位器不平行,怎么调呢? 望高手指教！！
• 3、板式给料机的结构
• 4、零件板料的定位是如何实现的？
• 5、冲床自动送料装置结构图和工作原理
• 6、冲压模具的定位零件有哪些用途？

冲床自动送料装置结构图和工作原理是什么？

给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧

送料机与冲床联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床凸轮）

送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。

当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。

这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。

剪板机上的板料定位器不平行,怎么调呢? 望高手指教！！

把后挡料靠近下刀 调整后挡料的螺丝 让后挡料和下刀片之间的间隙尽可能最小 有塞尺测量间隙的大小 一般0.2MM 就可以了

板式给料机的结构

拉紧装置采用螺杆张紧型式

拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。除此之外还有以下两个特点:(1)中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方,放在倒置的等边角钢下面,螺杆部分可不受污染和损坏;重型和超重型产品的拉紧装置,螺杆通过滑座中心。(2)拉紧装置分标准型和重型两种结构,并与斗式提升机的下部拉紧装置保持系列化和通用化。

头、尾部轴承多采用滚动轴承

头部轴承座不是水平支承在机架上,而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致,改善轴承座和联接螺栓的受力状况,另一方面缩小了空间尺寸。

采用组合式链轮

驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢,轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式,可更换。这样可减少很多维修量,降低维修费用。另外,可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触,防止齿面产生胶合。

支承辊轮

中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式,与牵引滚子分离,有下述优点:(1)便于设置导轨槽体。(2)减小牵引滚子磨损。(3)便于制造。对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、全面。

液力偶合器

驱动电机与减速器之间装有液力偶合器,可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作用。减速器与主轴间采用链传动,有缓冲作用,还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。驱动轴上配有逆止器,防止输送槽反向回转。此外,例如烟台鑫海矿山机械有限公司在板式给料机上装有料量自动计量器,头尾部还设有除尘装置，大大提高工作效率，被广泛应用。综上所述,目前国内虽然新制定的标准在给料量,输送槽尺寸等方面已接近国际先进标准,但如何保证整机性能,实现高效率、低能耗、高可靠性等方面还需不断努力。

零件板料的定位是如何实现的？

金属板料数控渐进成形技术,是一种利用快速原型分层制造思想对金属板料进行逐层碾压成形的柔性加工技术.这种技术是将加工零件的三维CAD模型沿Z轴方向切成一系列二维断面,依据这些断面轮廓生成CAM数控加工轨迹,并将与零件相近外形支撑置于板料底部辅助板料进行成形.在成形过程中,要求加工轨迹(机床坐标系)与底部支撑模型严格吻合,否则将严重影响零件的成形精度,甚至导致加工零件破裂.因此在加工之前必须对金属板料数控渐进成形机进行机床定位,以保证机床坐标系与底支撑坐标系的吻合. 本文根据金属板料渐进成形机的自身特点,讨论目前采用导正杆法定位的缺陷,研究了一种基于机器视觉的板料渐进成形机的视觉定位方法.运用视觉定位原理,分析渐进成形机定位要求,设计了金属板料渐进成形机视觉定位系统的整体结构.在此基础上,分别对视觉定位系统中的数字图像处理步骤,数字图像处理算法,摄像机成像数学模型和摄像机标定过程等内容进行研究探讨.同时,对上述内容进行结合,应用Visual C++6.0开发了金属板料渐进成形机的视觉定位软件. 在对金属板料渐进成形机视觉定位系统的研究过程中,本文着眼于协调机床坐标系与支撑模型坐标系的位置关系,通过一系列的图像处理步骤,提出应用最小二乘法拟合获取定位孔中心.在摄像机标定的基础上,应用视觉定位软件获取机床坐标系与支撑模型坐标系的相对位置关系,最后控制机床调整机床坐标系实现定位.经实际应用证明这种定位方法相对导正杆法具有定位效率和精度高,可操作性强的特点.

冲床自动送料装置结构图和工作原理

冲床自动送料机实质上是上料机械手，适用于轴承行业，小五金行业，标准件行业的冲压加工。它能自动上料和下料，提高生产效率，保证产品质量，改善工人劳动强度，确保人身安全。其节拍与冲床同步，连续生产，总体结构简单、紧凑，传动平稳，性能可靠，使用安全，操作方便，便于加工，装拆，调整，维护，制造经济。在冷挤压加工行业特别是轴承冲压加工中又较大的应用前景。

自动送料机时冲压加工实现自动化的最基本要求、也是在一套模具上实现多工位冲压的根本保证。自动送料机每次送进带料的距离称为送料步距，送料步距可以根据冲压件的形状尺寸及冲压工艺的需要设计确定。

其工作原理：

送料过程:电动机通过V带传动和单级齿轮传动带动曲柄转动，将一定量的薄钢板送入冲床工作台面位置。

冲制过程：飞轮驱动曲柄杆机构，曲柄摇杆机构中曲柄为主动件，带动摇杆摆动，摇杆与棘轮共轴，从而将摇杆的连续往复摆动转换成棘轮的单向间歇运动，棘轮与辊轴中心轴线重合，最后依靠辊轴的压紧将一定量的板料送到工作位置。

冲压模具的定位零件有哪些用途？

据我们所了解，定位零件  定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。压料、卸料及出料零件  压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动。导向零件   导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。支承及夹持零件   它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。紧固零件  它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等。一般都采用标准件。