课程：

• 1、下列各项目中，应计入“制造费用”账户的是（）？ A.生产工人的工资。 B.生产性机器设备的折旧费。
• 2、有没有大佬回答下，数字孪生在工业制造中是如何应用的?
• 3、SMT料带定位孔多大间距，用什么接料带比较好？
• 4、车间生产现场5S管理标准20项，来了！
• 5、生产车间的设备日常维修费用是计入“制造费用”还是“管理费用”

下列各项目中，应计入“制造费用”账户的是（）？ A.生产工人的工资。 B.生产性机器设备的折旧费。

选B。

计入制造费用的有车间管理人员工资、生产工人的劳动保护费、季节性修理期间的停工损失、生产设备计器的折旧费等。

拓展资料：

制造费用

制造费用是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接成本。企业应当根据制造费用的性质，合理地选择制造费用分配方法。制造费用包含间接材料费、间接人工费用、折旧费等。企业应当根据制造费用的性质，合理地选择制造费用分配方法。

归集类别：

企业应设置“制造费用”帐户进行总分类核算。该帐户应按不同的生产单位设立明细账，账内按照费用项目设立专栏或专户，分别反映生产单位各项制造费用的发生情况。

辅助生产车间如果只生产单一品种或只提供一种劳务们而且制造费用数额较小，为了减少转帐手续，对发生的各项制造费用，也可以不通过“制造费用”帐户核算，直接计入“辅助生产成本”帐户。

“制造费用”帐户属于成本费用类帐户，借方登记归集发生的制造费用，贷方反映制造费用的分配，月末无余额。

通过制造费用账户核算各项制造费用的生产单位，对生产过程中发生的各项制造费用，应根据有关费用分配表及凭证登记"制造费用"账户及所属的明细账。

由于制造费用的具体项目众多，这里只能按大类，选择有代表性的项目说明制造费用的归集。

1.间接材料费：

间接材料是指企业生产单位在生产过程中耗用的，但不能或无法规入某一特定产品的材料费用。如机器的润滑油、修理备件等。

间接费用的归集一般可以根据“材料费用分配表”等原始记录进行。计入制造费用的总帐和明细账。

2.间接人工费：

间接人工费用是指企业生产单位中不直接参与产品生产的或其他不能归入直接人工的那些人工成本，如修理工人工资、管理人员工资等。

对间接人工费用应根据“工资及福利费用分配表”确定的数额，记入有关制造费用明细账，并根据“工资、福利费用分配表”编制记账凭证，据以记入“制造费用”帐户。

3.折旧费：

折旧费是指固定资产在使用中由于损耗而转移到成本费用中的那部分价值。固定资产折旧费的归集是通过将按月编制的各车间、部门折旧计算明细表汇总编制整个企业的“折旧费用分配表”进行的。根据“折旧费用分配表”登记制造费用明细账和总帐。

4.低值易耗品：

低值易耗品是指不作为固定资产核算的各种劳动手段，包括一般工具、专用工具、管理用具、劳动保护用品等。生产单位耗用的低值易耗品，由于其价值低或容易损坏，一般不用像固定资产那样严格计算其转移价值，而是采用比较简便的方法将其费用一次或分次转入产品成本。

有没有大佬回答下，数字孪生在工业制造中是如何应用的?

传统的单机设备制造流程为：方案布局→机械设计→程序/电气/软件设计→现场调试→交付使用。

数字孪生的应用：在设计阶段创建一个数字化的虚拟样机，将机械、程序、电气、软件进行同步设计，在虚拟环境中验证制造过程。发现问题后只需要在模型中进行修正即可，比如机械手发生干涉时，改变爪手的外形、输送带的位置、工作台的高度等，然后再次执行仿真，确保机构能正确执行任务。在虚拟调试完成后，使虚拟样机完整地映射到实际设备中，提高现场调试效率，缩短研发周期。

可以集合分析设备的设计、制造和运行的数据，并将其注入全新的设备设计模型中，使设计不断迭代优化。有了数字孪生，在前期就可以识别异常功能，从而在没有生产的时候，就以消除设备缺陷，提高质量。

产线设计中最难也是最耗费时间的是验证阶段，因为一个产品的生产由多个工序构成，每个工序输送系统的速度、加速度、间距等参数必须在负载下进行验证，验证其是否可行，而这个过程在传统意义上来说，需要实际物理装置装配好以后才能进行，利用生产线的数字孪生技术进行验证，模拟整个工艺流程，所有的机台协作之间是否按照原来设计的动作进行，通过将物理产线在数字空间进行复制，可以提前对安装、测试的工艺进行仿真。

光是听起来，这工作难度就已经大幅度降低了啊，但我还是要露两手图😼，给大伙看看这数字孪生在智慧工厂中实际都有哪些应用。

数字孪生的发动机动画效果，运用 2D、3D 渲染引擎，清晰展示了设备部件的拆分，组装、施工全过程。依托Hightopo图形组件和界面设计，对数据面板实现了数据动态加载效果，将各个图表数据形成直观对比。将实体设备的实时工况数据、历史故障、维修数据，与故障诊断知识库相连，对实体设备展开实时故障检测、判断、定位追踪。低代码完全贯穿全产业链做数字孪生产品，依托工业互联网平台实现装备的预测性维护与健康管理。

针对行业运营、政企决策需求可通过多维度数据面板展示产线整体的主要数据，基于用户数据建设运行成果，将枯燥、分散的数据进行图形化、可视化化。展示各线体的设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）、时间利用率、性能利用率、产量完成度、直通率、设备使用率、不良率、物联连接率等。直观监测产线设备状态、生产质量、库存信息等，提高工厂运作决策效率。通过对接数据接口实现三维场景里重点设备业务数据可视化，在页面中展示重点关注设备状态，利用不同颜色的设备数值、图标代表不同的设备状态。

智能预警分析功能的设置，一旦设备数据超过既定阈值并且历史数据进行分析研判，将在三维场景内对设备进行标红闪烁以呈现告警状态。由常规的人工巡检转换为智能巡检，及时了解设备的健康状态，降低了工厂运作人工成本。

有着与图纸按钮的功能交互，如选矿漫游（选矿工艺流程）、全场漫游（场景绕场查看）、浓密机和球磨机的启停动画演示、六种选矿设备的单独查看。选矿工艺动画过程，从矿石破碎到筛分再到磨矿、分级等一系列作业的漫游动画，拉近视角近距离感受选矿的每一步作业。

完美模拟了汽车生产车间，再现了汽车生产线制造过程，通过可视化模型的建立，人们可以发挥出丰富的想象力，从而可以将一些抽象的事物以直观的形状表示出来，便于人们的理解；也可以实现将庞大的生产线设备变成可随身携带的视频内容，满足了随时随地展示生产线的要求，使生产线的演示说明更加简便，完善企业的信息化水平，降低汽车生产制造企业运营的成本。

数字孪生汽车装配车间生产：

1、工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；

2、资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。

3、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。

4、过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。

5、质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。

SMT料带定位孔多大间距，用什么接料带比较好？

料带定位孔国际通用标准是4mm

而电子原件的间距则是大小不一，更具实际使用确定

用的接料带也有很多种：

双面接料带01系列，单面接料带03系列，全能接料带08系列，专用接料带09系列

西门子接料带10系列，接料引带11系列，松下专用接料带13系列，

八孔定位接料带15系列，单面接料带加定位边17系列，双面接料带加定位边18系列

AI接料带，富士专用27系列，31系列

车间生产现场5S管理标准20项，来了！

一、通用标准（车间通用）

行为纪律

1、 出入车间大厅

标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

2、 车间通道内行走

标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

3、私人鞋柜

标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。

4、饮水机使用

标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。

5、茶水间、换鞋区地面清洁

标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

6、茶水间书刊管理

标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。

7、个人衣着

标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，拉链要拉到底。

8、作业坐姿

标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的2／3，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

9、厂牌

标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。

10、凳子摆放

标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。

11、毛巾清洗

标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。

12、 私人物品管理

标准：私人物品不可带进车间，如饮水、零食、护肤品等。上班不可玩手机。

13、公司发放辅料管理

标准：公司发放的辅料，如静电手环、静电手套、静电鞋自己要妥善保管，不可在上面乱涂乱画，随意损坏。

14、作业过程

标准：上班作业过程中不可以讲话、嬉笑，讨论与工作内容无关的事情。

标识管理

1、物料标识

标准：标识长7.5cm，宽1.5cm，统一放在物料盒正面的卡槽内。

2、流水线上标识

标准：标识宽1cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

3、 地面标识

标准：标识宽4.5cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。

4、状态标识卡

标准：标识长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。

5、出入门牌标识

标准：标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。

6、电柜安全标识

标准：标识长6cm，高8cm，

7、灭火器指示标识

标准：标识长30cm，高15cm

8、 烟雾净化器设备停止、运行标识

标准：标识长1.5cm，宽1cm

9、花盆定位标识

标准：花盘统一采用1cm长，1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域，并贴上标识。

看板/牌

1、工位牌

标准：尺寸长20cm，宽15cm

2、线体吊牌

标准：尺寸长58cm，宽35cm

3、看板

标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。

4、测试设备状态标识牌

标准：尺寸长20cm，宽15cm

颜色管理

1、黄色

标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。也可作为车间主通道的标识。

2、红色

标准：红色区域用来定位不良品，垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。

二、AI车间5S推行标准

1、地面

标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

2、设备保养

标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

3、物料摆放

标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需做出相应的防尘措施。

4、维修区

标准：维修作业时，桌面上板不可以乱放，需在L架上摆放整齐，维修记录要及时更新，维修台在不使用时，要关闭照明灯电源，对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。

5、作业区

标准：作业时需带好耳塞，按照作业指导书的要求进行作业，桌面摆放要整齐，已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置，不可放在一起。桌面静电皮有接地。

6、点检表

标准：常规性的点检表需在每天早上开机作业前点检完毕。温湿度点检表在每天早上9点和下午3点各点检一次，并做好温湿度曲线图。

7、半成品区周转车摆放

标准：周转车在不使用时，需放在指定区域内，保持与划定区域成平行或对称的原则，不可歪斜，不可超出规划区域以外或压线。

8、空周转箱摆放

标准：周转箱（包括空箱和在用周转箱）需摆放在规划区域以内，统一靠外侧黄线对齐，限高2层。

9、垃圾箱区域

标准：垃圾箱需定时进行清理，垃圾不可掉在地上，箱内的垃圾不可超出垃圾箱的水平线，垃圾满时需及时清理。毛巾每天做完5S清洁后需彻底清洗一次。

10、PCB板暂放区

标准：暂放区的板限高2层，拆包装后的板不可直接放在纸箱上面，要再次装回周转箱内，待使用时再取出。

11、铆钉机区

标准：桌面上物料盒内的物料要有明确的标识，且实物与标识一致，非作业状态时注意桌面上的5S，非相关物品不可出现在桌面上。

12、上料区

标准：上料区因打料时引脚比较多，需特别助于地面上的清洁，每一个小时清洁一次。

三、SMT车间5S推行标准

1、地面

标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，地上不可有污迹，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

2、设备保养

标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

3、SMT备料架

标准：备料架在备好料后需摆放在规划的区域内，飞达上不可放BOM表等文件及其他物品。

4、SMT料盘暂放区

标准：柜子上的每格的料盘限10盘，每格的料盘上下需摆放整齐，并做好物料标识，料盘使用需遵循先进先出的原则。

5、半成品放置区

标准：备料区的半成品需统一放在车上，统一靠外侧黄线摆放整齐。非备料区的半成品放在地上，统一靠墙对齐，不同机型之间相隔10cm左右。

6、刷红胶/丝印区域

标准：在作业中，需将板在L架上一块块放好，不可直接放在桌面上，因性质的关系，此区域要特别要注意桌面的清洁状况。

7、接驳台

标准：L架上的板需按照图中的标准进行摆放，台面上的报表需及时进行更新。

8、目检岗位

标准：目检区域的桌面上除了放有L架、透明胶、配送卡、配送卡外，不可摆放其他物品，上述物品摆放需按照规定的定位进行摆放。

9、钢网放置区

标准：钢网摆放需按照表单上的编号一一对应进行摆放，每格内的钢网需摆放整齐，在使用后需清理干净。

10、冰柜

标准：冰柜内红胶、锡膏的使用需遵循先进先出的原则，红胶统一按顺序放在钢圈内，在拿出使用时需进行登记核对数目，确保存卡上的数据和实际数据一致，同时做好温湿度管控，定期进行点检记录。

11、解冻区

标准：在解冻的红胶和锡膏需按照指定的区域进行摆放，不可随意放置，并做好点检记录。

12、接料带垃圾箱

标准：垃圾箱内的料带每两个小时清理一次，料带不可超出垃圾箱外，如有料带超出箱外，需及时将料带进行整理，避免漏到箱外。

13、坐姿

标准:作业员在操作时凳子需统一靠近黄线，且与黄线保持平行。离开作业区时，需将凳子归位，统一靠近接驳台。

四、MI车间5S推行标准

1、生产信息看板

标准:看板上的日生产情况需及时更新，每一小时的产能需在半小时内更新完毕，技能矩阵图每月更新一次。

2、文件柜

标准：文件柜内不允许摆放物料和PCB板，可以放置SOP、报表、辅料、笔记本、计算器等，所有摆放物品需由明确的定位和标识，按照标识内容进行摆放。

3、装夹具段周转车摆放

标准：此区域只可放置一辆周转车，当这辆车上的板只剩最后一箱时，物料员才可从SMT领板过来，待换过周转车后，需马上将放有空箱的周转车拉到AI车间，周转车要按照定位进行摆放，不可压线。

4、SOP、葡萄卡、及厂牌悬挂

标准：每一个工位对应区域的左边挂葡萄卡，中间挂厂牌，右边挂SOP，并严格按照定位的点进行悬挂。

5、静电手环佩戴

标准：静电手环配戴过松，金属面没有完全的接触皮肤，起不到将静电接地的效果，固定工位应正确配戴好静电手环，并进行及时点检（保证完好、接地），现场流动人员应戴好静电手套。

6、周转箱搬运

标准：拖动周转箱会使周转箱内物料碰撞，同时容易磨伤、损坏地板，应将周转箱抬起搬运或者使用周转车进行托运，避免周转箱直接与地面摩擦产生震动及磨损。

7、工具放置

标准：用泡沫将生产日常所需的工具的模型刻出来，如毛刷、剪钳等，并做好防呆固定，放置工具滑动，放置时按照行迹进行摆放。

8、物料标识

标准：线体正在使用中的物料，每种物料至少有一个物料标识，标识需电脑打印，不可手动更改。

9、作业指导书

标准：每一个作业岗位需配发一张作业指导书，没有作业指导书的工位不可进行作业，除了新员工刚进来学习以外。

10、表单更新

标准：线体每天需更新的点检表，需在当天上午9点以前点检完毕，如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕，不可延迟至第二天。

11、PCB板放置

标准：来不及作业的PCB板应捡起来整齐的放在L架上面，不可叠板、推板、扔板、摔板等违规操作，易造成焊盘裂纹，贴片、元器件脱落等不良现象，给品质带来隐患。

12、化学品管制

标准：应用指定的容器放置化学用品，并做好标识。用饮料瓶装洗板水、防潮油等化学用品，容易造成他人误饮、误用，危害人身安全，

13、电源线包扎

标准：各种电力仪器设备的电源线杂乱放置，人体靠近容易接触，存在安全隐患，应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。

14、烙铁、电批管理

烙铁温度、电批参数不可私自调节，需由专业点检人员进行调节，避免因参数过高或过低造成作业品质不良。发现异常应通知设备管理人员进行调节或维修。

15、物料管理

标准：良品物料要用不同黑色物料盒区分开来放，不可以混料。数码管摆放限高10层，继电器摆放限高6层。不良品需用红色物料盒放，可以放在一起，当日不良品（含不良板）需在下班前清理完毕。

16、流水线保养

标准:每天下班后需对流水线进行保养，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用来清洁设备表面的灰尘，不可用来清理设备内的油污。抹布用来清理设备内的油渍等难于清理的污迹。毛巾使用完后需进行清洗，统一挂在制定的区域内。

17、现场物品摆放

标准：现场物品摆放需符合三定原则，即有明确的定位（L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内，不可超出区域外或压线），有标识，摆放物品的数量不可超标（L架上板限8块），大件物料不可以摆放在凳子上。

18、毛巾和抹布的使用

标准：毛巾只可以清洁设备表面的灰尘，不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢，对油污等可以使用抹布进行清洁。

19、大件物料摆放

标准：大件数码管限高10层，变压器、继电器限高6层，垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。

20、MI后段成品暂存区及尾数摆放

标准：MI线体后段暂存区划分有8个格子，如有成品因异常暂不入库，需摆放在定位区域以内，不可压线或放在通道上，限高6层，摆放整齐。尾数区域的板需当日清理完毕。

生产车间的设备日常维修费用是计入“制造费用”还是“管理费用”

按照《企业会计准则》生产车间的设备日常维修费用计入当期损益，即是计入“管理费用”科目。

按照《企业会计准则——固定资产》规定：企业不满足固定资产准则第四条规定确认条件的固定资产修理费等，应当在发生时计入当期损益；

车间设备日常维修费计入“管理费用”科目，会计分录。借管理费用，贷银行存款等

《企业会计准则第4 号——固定资产》(财政部财会[2006]3 号)第六条 与固定资产有关的后续支出，符合本准则第四条规定的确认条件的，应当计入固定资产成本;不符合本准则第四条规定的确认条件的，应当在发生时计入当期损益。

扩展资料

一般情况下，停工生产还有人工费、水电费等这些费用的产生，

1、如果停产是由于非正常原因造成的，那么这些水电费、折旧费用、人工费用和设备维修领用的材料消耗等应计入管理费用核算。 转入"管理费用---停工损失"科目。

2、如果停产是季节性等正常原因造成的，那么这些水电费、折旧费用、人工费用可以计入制造费用，等生产产品的时候再转入生产成本。但生产车间设备的日常维修费不能计入制造费用，应计入管理费用。

参考资料来源：百度百科-企业会计准则