课程：

• 1、在数控机床上加工时定位基准和夹紧方案的选择应考虑哪些问题?
• 2、加工中心加工定位基准的选择应该注意哪些
• 3、如何修改gps定位位置
• 4、定位基准的选择应注意哪些基本点?
• 5、如何确定轴承套的定位基准和装夹方式
• 6、数控加工定位基准的原则是什么

在数控机床上加工时定位基准和夹紧方案的选择应考虑哪些问题?

1.最基本的六个自由度限制.

2.考虑到便于操作.夹具在工作台上放置的位置与操作者的距离.

3.夹具装夹时效率(气动,液压夹紧,必要时采用机械手)

4.考虑夹具本体与刀具之间的高度差,换刀时是否会干涉?

5.夹具设计时多考虑支撑点与压紧的重合性,防止不必要的变形.

6.工件定位点的选择,参考模具结构,尽量选择于静模部份,以便加工基准的统一.避开分型面的毛边等等.

等等...要考虑的太多了..经验多了..你就知道了.

加工中心加工定位基准的选择应该注意哪些

加工中心加工定位基准的选择：

在确定工艺方案之前，合理地选择定位基准对保证加工中心的加工精度，提高加工中心的应用效率有着决定性的意义。在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，达到下面三个目的：

1)所选基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。

2)所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单。

3)保证各项加工精度。

2.确定零件夹具

在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。在加工机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。

根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式。

加工中心夹具设计及组装时应注意的问题

1)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

2)对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

3)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

4)夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

5)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

6)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

7)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

8)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

9)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

如何修改gps定位位置

手可以在安全中心里设置GPS定位权限，具体操作步骤如下：

1.在手机上点击安版全中心。

2.点击管理，搜权索百度地图，打开之后点击权限管理。

3.有个定位，点击它，然后设置为允许。

4.变为绿色的勾说明权限已经设置好了。

扩展资料：

手机gps信号弱的解决办法（以苹果手机为例）：

1.点击进入设置。

2.点击隐私。

3.点击定位服务，打开。

4.点击地图。

5.设置为始终访问即可。1、首先复打开自己的手机，然后制找到设置图标，点击进入。

2、进入设置的界面之后，找到并点击高级设置选项。

3、然后进入高级选项的界面之后，找到并点击定位服务。

4、然后进入定位服务界面，点击仅使用gps选项进行勾选即可开启。

定位基准的选择应注意哪些基本点?

1） 如工件中有已加工过的部分，应尽量与精基准面联合使用。

2） 毛胚工件，应选用与待加工表面的位置精度要求最高的表面作为粗基准面，以保证孔的加工有较高的位置精度。

3） 选作粗基准面的表面，应尽可能平整和光洁，以减少定位误差。

4） 应选用与其他加工表面之间偏移最小的表面作为粗基准面，并需有足够大的面积。

如何确定轴承套的定位基准和装夹方式

1．定位基准的选择

(1)精基准的选择原则

① 基准重合原则。为避免基准重合误差，方便编程，应选用设计基准作为定位基准，并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一，这是最佳考虑的方案。因为当加工面的定位基准与设计基准不重合，且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下，会产生基准重合误差。

②基准统一原则。在多工序或多次安装中，选用相同的定位基准，这样既可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差。

③自为基准原则。精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，因此选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。

④便于装夹原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，能加工尽可能多的内容。

⑤便于对刀原则。批量加工时，在工件坐标系已经确定的情况下，采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系，会使对刀的方便性不同，有时甚至无法对刀。这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求，否则原设工件坐标系须重新设定。

(2)粗基准的选择原则

①非加工表面原则。为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。

②加工余量最小原则。以余量最小的表面作为粗基准，以保证各加工表面有足够的加工余量。

③重要表面原则。为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。

④不重复使用原则。粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上（或夹具中）的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此，粗基准一般不应重复使用

⑤便于工件装夹原则。作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠。

2．装夹方式的选择

(1)在三爪自定心卡盘上装夹

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，因此适用于装夹外形规则的中、小型工件。用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。

(2)在两顶尖之间顶两头装夹

(3)用卡盘和顶尖一夹一顶装夹

车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑。为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的台阶面限位，这样比较安全，能承受较大的轴向切削力，且安装刚性好，轴向定位准确，因此应用比较广泛。

3．确定轴承套的定位基准和装夹方式

(1)内孔加工

定位基准：内孔加工时以外圆定位；

装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，使用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。

(2)外轮廓加工

定位基准：确定零件轴线为定位基准；

装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧，掉头装夹加工时，使用百分表进行找正，并在装夹部位包一层铜皮。

数控加工定位基准的原则是什么

正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。定位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。结合整个工艺过程要进行统一考虑，先行工序要为后续工序创造条件。　选择精基准应掌握五个原则：. (l)基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。. 所谓调整法，是在预先调整好刀具与机床的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这种相对位置的加工方法。与之相对应的是试切法加工，. 即试切一测量一调整一再试切，循环反复直到零件达到尺寸要求为止。试切法适用于单件小批生产下的逐个零件加工。因此请同学思考，用试切法加工时，如果基准不重合，会引起基准不重合误差吗?为什么？. (2)基准统一原则. 选用统一的定位基准来加工工件上的各个加工表面。以避免基准的转换带来的误差，利于保证各表面的位置精度,简化工艺规程,夹具设计和制造缩短生产准备周期。. 典型的基准统一原则是轴类零件、盘类零件和箱体类零件。轴的精基准为轴两端的中心孔，齿轮是典型的盘类零件，常以中心孔及—个端面为精加工基准，而箱体类常以一个平面及平面上的两个定位用工艺孔为精基准。. (3)自为基准原则. 当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定位基准，以搞高加工面本身的精度和表面质量。. (4)互为基准原则. 能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均匀。. (5)保证工件定位准确、夹紧安全可靠、操作方便、省力的原则. 二、 粗基准的选择. 为保证某重要加工面余量均匀，而选择该表面作为粗基准。. 为保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，而选择不加工表面作为粗基准。. 粗基准在同一方向只允许一次。. 应保证定位准确、夹紧可靠，夹具简单、操作方便。. 四条原则中粗基准在 “同方向只许使用一次”的原则是必须做到的。而其余原则是有条件执行的