课程：

• 1、什么是粗基准？什么是精基准？选择粗，精基准应遵循什么原则
• 2、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。 这句话对吗
• 3、什么是粗基准，粗基准的选择原则是什么
• 4、“粗、精基准”的选择原则分别是什么？
• 5、同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次，为何
• 6、机械制造工艺学中在选择粗基准时，一般遵循哪些原则

什么是粗基准？什么是精基准？选择粗，精基准应遵循什么原则

粗基准：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准:用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。

粗基准原则：

1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准

2、如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准

3、零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准

4、选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁、不能有飞边、尧口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、可靠

5、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。

精基准原则：

1、基准重合原则：应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准。

2基准统一原则：应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系3互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法4自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。

5便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单，操作方便。

粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。 这句话对吗

这句话正确。

因为第一道工序基本是粗加工，所以可以选择粗基准，在下面的工序中，精加工是要求非常高的，所以要选择已加工面来做基准。

工件加工的第一工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。

扩展资料：

基准的选择

1、轴的径向尺寸基准是轴线，沿轴线方向分别标出各轴段的直径尺寸。重要端面、接触面（如轴肩）或重要加工面作为长度方向的基准。

2、轮盘类零件通常选用轴孔的轴线作为径向的尺寸基准，重要端面（加工精度最高的面和与其他零件的接触面等）作为长度方向的基准。

3、叉架类零件在长、宽、高三个方向的主要基准一般为孔的轴线、对称面和比较大的加工面

4、箱体类零件的长、宽、高三个方向的主要基准一般为轴线、对称平面和较大加工平面。

参考资料来源：百度百科-粗基准

参考资料来源：百度百科-基准

什么是粗基准，粗基准的选择原则是什么

粗基准：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准:用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。粗基准原则：1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准2、如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准3、零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准4、选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁、不能有飞边、尧口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、可靠 5、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。精基准原则：1、基准重合原则 ：应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准。2基准统一原则：应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系3 互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法4 自为基准原则 ：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。5 便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单，操作方便。

“粗、精基准”的选择原则分别是什么？

粗基准的选择

Ø保证相互位置要求的原则。l被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系

Ø合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准

Ø便于工件装夹原则u为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积

Ø粗基准一般不得重复使用原则u粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

Ø基准重合原则：选择被加工面的设计基准作为定位基准，可以避免因基准不重合引起的定位基准误差

Ø基准统一原则:即各工序所用的基准尽可能相同，其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造，提高各被加工表面的位置精度Ø互为基准原则:当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，进行反复多次加工

Ø自为基准原则:某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作为定位基准Ø除了上述四原则外，精基准的选择还应便于工件定位准确、稳定、刚性好、变形小和夹具结构简单、操作方便 Ø

同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次，为何

粗精准的精度和表面粗糙度很差，多次定位会引起很大的定位误差

机械制造工艺学中在选择粗基准时，一般遵循哪些原则

1.粗基准应选择要求不高的不加工表面为定位基准；

2.粗基准选择应使各加工表面的余量合理分配；

3.粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上只使用一次；

4.用做粗基准的表面要平整，保证定位、夹紧可靠。