对定位元件的基本要求_对定位元件的要求-母婴育儿-生活指南—

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一般的，销连接用两种场合。

一是动力连接、安全销。既可以传递动力，又起到安全作用，当过载时，销子就被剪断。

二是定位用。为了保证装配位置的准确性。在单件、小批量生产时，一般是装配后，配做定位销孔。在大批量生产时，定位销孔的位置精度要求很高，一般要求位置度Φ0.05

对定位元件的基本要求_对定位元件的要求

定位原件的显著特征有以下几个方面。

1，具有足够的精度。定位元件的精度将直接影响工件的定位精度。可根据分析计算查设计手册，参考工厂现有资料或经验等，合理确定定位元件的制造公差。

1，耐磨性好。定位元件在使用过程中会受到磨损，从而导致定位精度的下降，当磨损到一定程度时，定位原件就必须更换。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。

3，足够的强度和刚度。定位元件不仅起到限制工件自由度的作用，而且在加工过程中还要承受工件重力，切削力，夹紧力等，因此定位原件必须要有足够的强度和刚度。

4，工艺性好。定位元件的结构应力求简单合理，便于制造，装配和维修。

1）支板：一个狭长的支板，可限制工件的两个自由度，两个狭长的支板镶在一个平面上，或者单独能够稳定地支承工件一个基准平面的支板，可限制工件的三个自由度。

2）定位支钉：单独一个支钉用的较少，一般都是两个以上或者是一个支钉与其他定位元件组合使用。两个支钉相当一个狭长的支板，可限制工件的两个自由度。三个支钉构成一个平面，可限制工件的三个自由度。

3）定位心轴：钻模夹具中一般用的是短心轴可限制工件的两个自由度。圆柱心轴与其台肩平面一起组合使用时，可限制工件的五个自由度。

4）定位挡销：一个挡销可限制工件的一个自由度；两个挡销分布在工件的同一个基准面上，可限制两个自由度。一、对定位元件的基本要求

1、限位基面应有足够的精度，定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度。

2、限位基面应有良好的耐磨性，由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦，容易产生磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保证检具的使用寿命和定位精度。

3、支撑元件应有足够的强度和刚度，定位元件在使用的过程中，受工件重力，夹紧力的作用，因此要求定位元件有足够的强度和刚度，避免使用中的变形和损坏。

4、定位元件应有较好的工艺性，定位元件应力求结构简单，合理，便于制造，装配和更换。

5、定位元件应便于清除铁屑和杂质，定位元件的结构和工作表面形状有利于清除铁屑和杂质，大型的焊接件，产生的焊渣，车间的粉尘极易混入定位元件中，影响定位精度。

工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件，常用的定位元件有固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承。

固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。

可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。

扩展资料

其选择的具体原则如下：

1)尽可能选择尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。

2)基准重合原则，尽可能选用设计基准为定位基准，即。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而产生的定位误差。

3)基准统一原则。零件上的某些精确表面，其相互位置精度往往有较高的要求，在精加工这些表面时，要尽可能选用同一定位基准，以利于保证各表面间的相互位置精度。

4)互为基准原则。当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

5)自为基准原则。当有的表面精加工工序要求余量小而均匀(如导轨磨)时，可利用被加工表面本身作为定位基准，这叫做自为基准原则。此时的位置精度应由先行工序保证。

要保证工件在夹具中具有唯一正确的位置。也就是说，按照加工要求及定位原则，需要限制的自由度均被限制了，这样就是可行的。可以是完全定位，不完全定位，或可用过定位。但不允许是欠定位。供参考。