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精密级回转工作台定位精度标准
可以用液压机构。
但必须弄清楚你的机床旋转工作台是否有分度要求，如果没有可以用；如果有，液压机构分度需要借助凸轮机构或其他机构来实现，还需要定位机构，分度精度差。
回转工作台精度差怎么调整工作台？
主要是只回转精度。
定位精度重复定位精度，反向误差。主要是转台实际转过的角度与理论的角度的差值。
精度主要和传动的形式有关，蜗轮蜗杆，齿轮传动和齿圈传动的都与传动部件的加工精度有关。
也可以通过增加圆光栅或者编码器进行调整。
回转精度包括定位、重复和反向差，出厂时认定一般和传动系统，导轨润滑检测装置等的关，也可以通过数控系统进行补正。
回转工作台定位精度的检测
对于定位精度的测量需要标准转台、角度多面体、圆光栅和准直仪。测量方法是使工作台转过一个角度，正向反向均可，然后停止、锁紧、定位，并以此位置为基准，向同方向快速转动，每隔30锁紧定位并进行测量。要求向正向和反向转各测量一周，每个方向进行7次定位，取测得各定位位置实际转角与理论值之差的最大值为分度误差。
如果测量的是数控回转工作台，应该使用《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差以及标准偏差，用所有平均位置偏差与标准偏差的最大值的和，减去所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和，得到的结果就是数控回转工作台的定位精度误差。考虑到干式变压器的实际使用要求，一般应该对0度、90度、180度、270度这几个直角等分点进行重点测量，要求这几个点的精度应高于其他角度位置一个等级。
需要注意的是，现有的快速定位的定位精度测量方法对某些机床，当采用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。除此之外，测量结果还跟环境温度和该坐标轴的工作状态有关。
回转顶尖的定心精度比固定顶尖高吗？
固定顶尖的精度高于回转顶尖，回转顶尖因为里面有轴承和芯轴外壳组装起来的，有装配精度，一般固定顶尖的精度可以控制在1um，回转活顶尖，能够控制在5um。固定顶尖和回转顶尖使用有区别的，
1、轻型回转顶针：精密级轻型回转顶针主要用于小型车床上加工轴套类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度，由于高转速回转顶针精度高，转速高，所以，是小型精密车床上作高速切削时必备的一种附件。
2、中型回转顶针：中型回转顶针主要用于一般车床上加工轴套类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度。
3、重型弹性回转顶针：重型弹性回转顶针主要用于较大型车床上加工轴套类零件。由于承载大，能通过自动调节来吸收工件的热变形，控制热应力，所以，最适于高数强力切削。
4、伞型回转顶针：伞型回转顶针主要用于车床上加工套类和管类零件，使被加工零件具有较高的尺寸精度，适于作强力切削。
5、插入式回转顶针：插入式回转顶针主要用于车床上加工各种轴套类零件，并附带5个不同形状和角度的顶针插头。以扩大使用范围。
6、固定顶针：固定顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
7、合金回转顶针：硬质合金固定顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
8、带压出螺母顶针：带压出螺母顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
9、半缺合金顶针：硬质合金半缺顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
10、内拨顶针及外拨顶针：外拨动顶针主要用于车床上，代替卡盘加工轴类零件。它是适于作大批量生产的一种高效率不停车夹具。
什么是数控车床的回转精度
数控车床的回转精度：指工作台回转后回到原来位置的尺寸偏差。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
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