课程：

• 1、设计注射模时为何要单独设计浇口套
• 2、注塑模具浇口套有台阶该怎样做定位环
• 3、在设计主流道的浇口套时应注意哪些尺寸
• 4、如何确定塑料模具的定位圈大小?
• 5、热塑性塑料注射模的几种类型及基本结构形式
• 6、模具定位环的作用

设计注射模时为何要单独设计浇口套

由于注塑模主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以注塑模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的浇口套，俗称浇筑套。塑料模具制造中注塑模的浇口套内锥形孔是熔体进入注塑模的第一条通道，叫主流道，为避免主流道和高温塑料原料和射嘴反复接触和碰撞，一般浇口套要选用优质钢材加工并热处理。

注塑模具浇口套有台阶该怎样做定位环

其实定位环和浇口套可以压在一起，也可以相互独立的，浇口套不一定要用定位环压住。

定位环的作用是在安装模具的时候让注塑机那个注塑嘴对准模具浇口用，所以定位环只要直径和注塑机上的那个孔一样大，和浇口套同心，就可以了。我刚做了一个模具，发现直径搞错了，不过还好是做小了，外加了一个圆环，就ok了。

在设计主流道的浇口套时应注意哪些尺寸

小端口直径通常用3.0和5.5之间,斜度用单边1度.我们的设计基本都是这样 .主流道尽量要短.转角位置要倒R.

如何确定塑料模具的定位圈大小?

确定塑料模具的定位圈大小规则如下：

定位圈详细参数：

材质：S45C

硬度：±48HRC

精密度：±0.02mm

耐温系数：≤300℃

材质保养：在模具停休期需喷洒防锈剂以保养模具配件，延长使用寿命。

定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。

定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。另外，定位圈紧压衬套固定，也有防止衬套受喷嘴压紧而产生移动的作用。

扩展资料

塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：

1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。

2、优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

3、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

参考资料来源：百度百科-定位圈

热塑性塑料注射模的几种类型及基本结构形式

热塑性塑料注射模有哪几种类型？热塑性塑料注射模分类方式较多，各分类方法及类型主要有以下几种：1.按注射机形式分类主要有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式注射机用注射模等。2.按分型面分类主要有垂直分型面、侧型分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。3.按浇注系统分类主要有有废料和无废料注射模。其中无废料注射模又包括：绝热流道和热流道模两种结构形式。热塑性塑料注射模基本结构形式是怎样的？热塑性注射模分型面将铸造模具分成动模和定模两部分，采用侧浇口，一模两腔，一次可成形两个塑件制品。可应用在立式或卧式注射机上。模具由定模、动模及推料三部分构成。定模部分由定模板、定模模膛、浇口套、定位环、导套组成；动模部分由动模固定板、动模型芯、动模垫板、支撑板、动模板组成；而卸推料部分由顶杆固定板、顶杆垫板、拉料杆、顶杆、复位杆组成。为了使模具工作平稳，动模与定模采用导柱、导套导向，以保证定模、动模相互位置精度；而动模与推料部分，用导柱、导套导向，以确保推料及开模、合模的可靠平稳性。推出系统采用了支承块以调整顶料板活动空间的位置及顶出力的大小。模具在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈定位对准浇料口。模具首先将动模与定模合模、锁住、并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模后所组成的型腔中，并使其充满，保压、保时后，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置。此时，由于推料系统作用，则使得冷却成形后的塑件在拉料杆，顶杆作用下，将塑件从动模内卸下。在第二次合模时，在复位杆作用下，动模与定模有恢复到合模位置，准备下行程的注射成形。

模具定位环的作用

模具定位环的作用是在模具上注塑机时，要保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。那么就要给模具一个定位，在模具浇口套外面加一个同心的圆环，这个圆环与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环套进去后，就能保证模具的浇口套位置和喷嘴位置一致了。

定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套（唧嘴）的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。通常有A型和B型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的型号。

扩展资料：

一、模具加工种类

1、粗加工

粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。

2、半精加工

半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。

3、局部精加工

局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。

二、定位圈的相关应用

在历史上，定位圈的设置与光学系统相互竞争，在结构上也是一样的困难，制做一套定位圈需要很精确的分割引擎。当与光标尺结合时，定位圈通常也需要很大的直径，才能让望远镜的指向精度达到弧分的准确性。在20世纪，绝大多数研究用望远镜的定位圈都被电子化的编码器取代了。

参考资料来源：百度百科-定位圈

参考资料来源：百度百科-模具