课程：

• 1、加工中心上面液压夹具夹紧不能动作
• 2、车身总成装焊夹具是怎样实现定位夹紧的
• 3、车身夹具设计过程中，定位销与定位孔的尺寸关系是怎样的？

加工中心上面液压夹具夹紧不能动作

加工中心的调试和验收。调试和接受委托加工中心

加工中心。加工中心的调试

机调试的目的是评估本机已安装牢固，每个传输，处理，控制系统是正常的，灵敏，可靠。

调试试运行按照以下步骤进行：

？根据说明书中对润滑点加油倒入可取的液压油的液压油箱，连接到气源的要求。

？通电时，电源的各个部分或组件的功率的测试，然后完全供电。观察报警部件，手动观察的各个部分是正常的，安全装置都工作。即使机床操作和运动的各个方面。

？注浆机预备操作后，粗精度的几何形状的机器，和可拆卸的移动部件和主机调整的相对位置。机器人，杂志，托盘位置对齐。这些做好了，你可以用快干水泥填充死的主机和附件的地脚螺栓，每个地脚螺栓孔填充水平。

？调试，各种检测工具，如精确的电平标准立方英尺，方管平行。

？罚款，调整本机的水平，本机的几何精度的允许误差，多点垫的支持，在自由状态下的床的范围内被转移到水平，以确保稳定调整的床。

？调整手动操作机械手相主轴的位置调整心轴。要安装的最大重量的刀柄，自动交换几个杂志的主轴位置，是准确的，不死机。

。表移动到交换位置，调整托盘的托盘站的相对位置，实现工作台自动交换走势平稳，安装工作台最大负载多次交换。

？检查数控系统和可编程控制器PLC设备的参数设置符合规定的随机数据中的数据，然后进行测试，主要的操作功能，安全防范措施，在执行常用的指令。

？检查附件的工作条件，如机床，采光，散热屏蔽，各种护理板。

加工中心安装完成后，因为它的许多功能，安装完毕后，您就可以自动运行后很长一段时间内负载，较全面的检查设备功能的完整和稳定。运行时间是每天8小时的2-3天，或每24小时连续运行1-2天的连续操作。连续运行的程序，可以使用一台测试机。

二。验收

加工中心加工中心接受检测是一个复杂的技术工作。它包括机器的机械，电气，液体，气体检测和机器的静态和动态的检测精度的每个部分的综合性能。在中国，专门机构，即国家机床产品质量检测中心检测。可以进行用户验收工作，按照与该机构的验收，验收也可以要求上述机构。主要集中在两个方面：的

加工中心几何精度检查

加工中心。装配几何误差的几何精度，检查内容如下：

O表平整度

O X轴方向o每个坐标方向相互垂直移动老龄工作台面的平行

O Y轴方向移动老年工作台面的平行

O X轴方向

o移动的表槽侧平行向上和向下的主轴轴向运动

?主轴内孔跳动

?主轴箱沿Z坐标方向的主轴

?平行主轴的旋转轴Z坐标方向的直线

常用的检测工具

?台面垂直的主轴箱：精密水平仪，广场，精确的方盒子，平脚，准直器，千分表或千分尺，精密主轴心轴，刚性好百分表杆。要检测每一个几何精度与加工中心的验收条件的规定。注：检测工具的电平必须是高于测得的电平的几何精度。同时，必须进行在机稍微预热状态，机器接通后，主轴旋转重新测试以中等速度在15分钟后。

2。机器性能验收

根据试点项目“实验规格的金属切削机床的一般原则如下：该

试点项目静态变形

可靠性振动热风操作刚度 BR /振动切削噪声激励定位精度

主轴精密直线运动的不均匀性加工精度

机做全面的性能测试必须是高精密的检测仪器。特定的机器验收，验收的内容可以进行按照机床厂和行业标准。

加工中心操作要点

作为一个熟练的操作人员，必须了解的要求加工的零件，工艺路线，本机特点，以操纵机完成的处理任务，因此，整理多个操作点作参考：

？订单以简化处理的定位和安全，夹具定位表面相的加工中心的原点，应具有的精确坐标尺寸。

？所选择的零件的安装位置和编程的一致性，以确保工件坐标系和机床坐标系的方向，并指示安装。

短拆迁改变以适应新的工件夹具。压缩的辅助加工中心时间已经很短的支撑夹具装卸不能占用太多时间。

？夹具应尽可能尽可能少的部件和更高的刚度。

夹具尝试打开的夹紧元件的低低的空间位置，而不是安装夹具和工作一步一步的刀具路径干扰。

？保证在主轴行程内完成一个工件的加工

互动式表格处理中心，由于表机芯的作用的关怀和的关心和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。

？尝试完成所有的处理在一个单一的设置内容。摧毁的定位精度不能取代时，你必须更换夹紧点的夹紧点，它是必要的指示，必要时要特别注意，在这个过程中的文件。

夹具与该表的底部表面接触，固定装置的底表面的平坦性，必须保证内0.01-0.02毫米，和表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

加工中心的生产管理技术 BR /一个复杂的技术项目，具有一定规模的加工中心。它涉及到生产管理，技术管理，人员培训等一系列的工作应遵守一定的原则操作。这个原则就是要充分发挥处理中心有效的保障体系。因此，一方面强调技术的使用，管理技术必不可少的焦点。

中国的机械工厂加工中心的高效率自动化设备，作为一个关键设备。但在“设备管理器”中的变量。需要推广的生产特点的加工中心加工中心的管理，并连接所需的机智。管理普通机床的数控机床不能移动，管理层应注意以下几点：

充分发挥所有功能的机器在机器投入使用，为了充分发挥本机的全部功能，请仔细阅读本手册，的深刻理解和机床的各项功能和它的能力。根据性质的工厂加工易损件备用安排，合理安排处理的对象，进程，然后选择适当的配件和附件。部分。

设置在数控机床的数控部分都集中在一个特定的部门，技术准备，生产管理编制的生产车间，专业技术人员。避免单分散在数控机床厂技术部统一。车间，只处理一些关键部位，导致了大量的生产时间处于空闲状态的情况下，设置了一个特殊的部分，便于维护管理。

合理安排得体，技术准备周期安排生产任务加工中心，第一道工序的技术部门，加工工艺，工具卡做好了充分的准备，发送机加工零件的加工位置的文件，为了防止运营商停机时间找到工具来程序，延长停机时间所造成的装配夹具。 BR /选择适当的规则和规章，如数控机床，安全程序，使用要求的数控机床，数控机床维修，检测系统等管理系统的同时，要及时反馈给制造和设计部门。

重视的技术队伍，建立一个复杂的设备，包括各种科技成果，完全掌握需要一个训练有素的技术团队，包括技术，运营，电气机械维修，人员培训是一个过程的领导和管理设备行业必须有一个全面的了解。

夹具

多品种小批量的生产过程中，工件的安装，拆卸和清洗，自动交换托盘，排屑性能在整个制造过程中是经常发生。搞的加工设备中，为了提高效率的加工中心，一方面上的速度和性能，并缩短了安装时间，降低消耗是另一个重要的方面。夹具在工厂属于工具的一部分，它是保证必要的手段，定位准确，有效的处理。要求夹具的加工中心，定位精度高，装卸方便，适用于粗加工，精加工，和多进程的各种形式的复合加工。

国内加工中心仍处于早期阶段，夹具设计手册设计，也少的CAD / CAM系统。以下只介绍使用一个共同的加工中心的夹具定位：

合理地选择前的定位基准，以确定工艺方案，加工中心，以确保加工精度，加工中心定位基准的选择提高加工中心的应用程序的效率，具有决定性的意义。处理站达到以下三个目的：

?选定的基准应该是能够保证定位的准确性，定位基准的选择要充分考虑到工件装卸方便，快捷，可靠的夹具结构简单。

?选定的指标与各种尺寸的加工现场很简单。

?保证加工精度。

2。确定零件夹具

加工中心的任务不仅是在各个方向上的夹具夹紧工件定位面，但也可作为参考，以确定原产地的工件编程加工中心，高灵活性的要求比普通机床夹具结构更紧凑，简单，夹紧动作更快，更准确，并尽量减少辅助时间。机床中，为了合理地应用好夹具，首先有一个更深的理解和掌握加工中心的加工特性也应加以考虑，精密机械零件，批量大小，制造周期时间和制造成本。

根据加工中心的特点和处理的需要，固定型专用夹具，组合夹具可调夹具和组夹具。一般选择顺序的组合夹具虎钳，万能夹具板的螺丝尽可能在单件生产，大批量生产优先，综合考虑各方面的考虑可调夹具，专用夹具，组合夹具的最终选择。因素，选择最经济的形式最合理的夹具。

3。

ò加工中心夹具的设计和装配应注意，为了简化的定位和安全夹具定位面相对加工中心的原点，应该有的精确坐标的大小。

o在为了确保工件坐标系和机床坐标系中选择了部分安装定向编程的一致性和方向的安装方向。

?拆一个短的时间内，由于辅助加工中心时间压缩到一个新的工件夹具很短的支撑夹具装卸不能占用太多的时间。

Pro / Engineer的中国电子杂志第一期80 97 O夹具应具有尽可能少的元件和高刚度。

?夹具，尝试打开的空间位置的低安装夹具的夹紧元件不能正常工作一步一步的刀具路径干扰。

O保证在主轴行程内完成工件的加工。

?交互式的表格处理中心，由于表机芯的作用，对照顾的关怀下和旋转，夹具设计必须防止空间干涉测量夹具和机床。

?尝试一次装夹完成所有的处理内容。摧毁的定位精度不能取代时，你必须更换夹紧点的夹紧点，这是必须要特别注意的指示，必要时，在流程文件。

?夹具底部接触面的表，夹具底部表面平整度必须保证在0.01-0.02MM，表面粗糙度不超过Ra3.2μm。

车身总成装焊夹具是怎样实现定位夹紧的

车身冲压件装配后，多使用电阻焊接，工件不受扭转力矩，当工件的重力与点焊时加压方向一致，焊接压力足以克服工件的弹性变形，并仍能保持准确的装配位置与定位基准贴合，此时可以省去夹紧机构。

焊接通常在两个工件间进行，夹紧点一般都比较多，电阻焊是一种高效焊接工艺，为减少装卸工人的辅助时间，夹紧应采用高效快速装置和多点联动机构。

车身焊装夹具的结构特点：

车身焊装夹具体积庞大，结构复杂，为了便于制造、装配、检测和维修，必须对夹具结构进行分解，否则，无法进行测量。

车身总装夹具有3个装配基准：底板、左侧围和右侧围，在它们的平面上都加工有基准槽和坐标线，定位夹紧组合单元按各自的基准槽进行装配、检测，最后将3大部分组合起来，成为一套完整的夹具。

车身焊装夹具的定位特点 ：

车身焊装夹具大都以冲压件的曲面外型、在曲面上经过整形的平台、拉延和压弯成型的台阶，经过修边的窗口和外部边缘、装配用孔和工艺孔定位，这就在很大程度上决定了它的定位元件形状比较特殊，很少能用标准元件。

焊接夹具上要分别对各被焊工件进行定位，并使其不互相干涉，在设计定位元件时要充分利用工件装配的相互依赖关系作为自然的定位支承。

有的工件焊接成封闭体，无法设置定位支承，可要求产品设计时预冲平台、翻边作为定位控制点，总之，对于要求不严格的装配，尽量不使用焊接夹具。车身焊装夹具上，板状定位较多，定位板一般用A3、A5号钢板，厚度为12-20mm。

车身夹具设计过程中，定位销与定位孔的尺寸关系是怎样的？

一般情况下 都是孔 是正公差 大一点，定位销是负公差 小一点。

温州市轩蔷标准件厂专业生产 定位销 弹性圆柱销，圆柱销，轴用孔用弹性挡圈，平键。