课程：

• 1、机械加工中，定位基准和工序基准可以重合吗
• 2、在机械加工工艺中，能否以中心线（或虚拟的线）作为加工基准？
• 3、在零件的机械加工工艺过程中,应如何选择基准

机械加工中，定位基准和工序基准可以重合吗

可以的，而且是比较理想的选择，可以更好地满足工艺要求。

一．什么是基准

1.基准，是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。

2.基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

3.根据基准的作用不同，将基准分为设计基准、工艺基准、制造基准和测量基准。

二．基准按用途可分为

1.设计基准：在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确2. 定的基准。在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

3.工艺基准：根据零件的加工、装配过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。

4.工序基准：工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

5.定位基准：指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。

6.装配基准：指在装配时，用以确定零件相互关系或夹具中正确位置所采用的基准。

7.测量基准：是测量时所采用的基准。

三．基准按性质可分为

1.主要基准：决定零件主要尺寸的基准。

2.辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准。

四．基准按几何形式可分为

1.面基准，实体面、虚拟面；平面、对称面、圆柱面、球面、曲面

2.线基准，实体线、虚拟线；轮廓线、交线、母线、中心线、圆弧线、曲线、对称线

3.点基准，实体点、虚拟点；交点，圆心；要素中心在某个面上的投影点、

五．基准的选定

1.设计基准，是产品设计人员根据产品功能、性能、装配、使用等整体要求确定的。

2.工艺基准，是工艺技术人员以保证零部件的设计要求为前提，同时为满足加工、装配、测量、维护等工艺需要而选定的。

3.定位基准，是工艺技术人员以保证零件的图纸要求为前提，同时为满足加工、装配等工艺需要而选定的。

六．基准原则

1.即工序基准与设计基准重合，定位基准与设计基准重合。

2.在实践中，应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。

3.设计基准、工艺基准，往往会选在形体中心，对称中心，给定位基准、测量基准选择的基准重合带来困难。

4.机加工的工序基准，尤其是数控机床的工序基准，选择时都会考虑编程时尽量避免坐标值得转换计算。随着计算机技术的发展，CAD、CAM的广泛应用，这个问题会越来越显得不重要。

5.定位基准的选择必须是可执行的、能确保精度、尽量简单方便。多以外形面、孔等为主。如何满足设计基准、工序基准的要求，做到基准重合，目前主要还是要凭工艺师的理论知识和经验来决定。

所以，定位基准与工序基准重合，是一个比较理想的选择。

在机械加工工艺中，能否以中心线（或虚拟的线）作为加工基准？

可以的拉！很多都这样的。比如孔中心什么的，圆柱体中心等，

加工的时候以圆柱面要装夹（如3爪卡盘）

差不多所有的行位公差都会用到中心线作基准的。

我建议楼主你去找点GD/T的知识学一下。

在零件的机械加工工艺过程中,应如何选择基准

机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。

一 粗基准的选择原则

选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则：

(1) 选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。如图1所示。

粗基准选择

(2) 选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证要求，使外形对称等。如图2所示的工件，毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保证其壁厚均匀。

(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。

(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。

(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

二 精基准的选择原则

(1) 基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

虽然说方法是一大堆，但是还是像之前那个朋友回答的，主要还是看图纸，选择的基准都不一样