课程：

• 1、划线的方法？怎么划线？
• 2、划线定位方式有四种
• 3、机械常识——装配中常用的定位方法有哪些？
• 4、工件的三种定位方法
• 5、焊接结构装配方法有哪些

划线的方法？怎么划线？

1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。 2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。 当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。 3.涂色 （1）涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。 （2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等。 （3）.选定划线基准划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。 （4）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。 合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。 虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。 以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。 以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。 以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。 划线基准应与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。 在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和减少划线误差。 由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，铸铁平板平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。 正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。 划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。 检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。 冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。

划线定位方式有四种

划线定位方式有四种，定位布局共有四种方式：

（1）固定定位（fixed）；

（2）相对定位（relative）；

（3）绝对定位（absolute）；

（4）静态定位（static）。

1、固定定位

当元素的position属性设置为fixed时，这个元素就被固定了，被固定的元素不会随着滚动条的拖动而改变位置（在视野中），相对屏幕的可视区进行定位。固定定位，使用top、bottom、left和right这4个属性来设置元素相对浏览器窗口的位置，造成元素完全脱离文档流，改变元素类型，多用于“回顶部”特效和固定栏目的设置。

2、相对定位

当元素的position属性设置为relative时，此时元素便具有相对定位的特性。相对定位的元素，其位置是相对于它的原始位置计算而来的，同样具有top、bottom、left和right这4个属性。相对定位不使元素脱离文档流，不改变元素的本身类型。

3、绝对定位

绝对定位absolute,是定位属性中出场频率最高的一个，一般配合relative使用，真正的实现了“指哪打哪”的效果。一个元素变成了绝对定位元素，这个元素就完全脱离正常文档流了，绝对定位元素的前面或者后面的元素会认为这个元素并不存在，即这个元素“浮”在其他元素上面。绝对定位会改变元素的本身类型（行内元素会变成块元素），其位置如果有定位父级相对于定位父级发生偏移，如果没有定位父级相对于整个文档发生偏移。

4、静态定位

如果没有指定元素的position属性值，元素也就是静态定位。static是position属性的默认值，它表示块保留在原本应该在的位置，不会重新定位。这个属性一般很少使用，不支持left、top等属性值，使用场景一般在清除其他定位属性上。

机械常识——装配中常用的定位方法有哪些？

①有划线定位、定位线是用以确定主要位置的线如确定建筑的开间或柱距，进深或跨度的线。

就是相当于定位基准。

CAD制图中多用点划线表示

②样板定位、

钻模板的定位矩形的零件，一般在模板的长边设定两个定位钉，短边设定一个定位钉，在定位钉的对面装顶紧螺丝。

③定位元件定位

支承钉所示为用于平面定位的几种常用支承钉，

它们利用顶面对工件进行定位。

工件的三种定位方法

工件在机床上定位的三种方法：

一：直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说此法比较费时，适用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

二：划线找正法定位

"划线找正法定位"是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工 件，使其获得正确的位置的定位方法。此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件和不便于使用夹具进行加工的粗加工。

三：使用夹具定位

"夹具定位"是直接利用夹具上的定位元件,使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，可广泛用于成批量的生产中。

焊接结构装配方法有哪些

焊接结构装配方法有：

工件固定式装配和工件移动式装配。

固定式装配：

在一个工作位置上完成全部装配工序，往往由一组装配工完成全部装配作业，手工操作比重大，要求装配工的水平高，技术全面。固定式装配生产率较低，装配周期较长，大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。

移动式装配：

把装配工作划分成许多工序，产品的基准件用传送装置支承，依次移动到一系列装配工位上，由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置移动的节奏形式不同，有自由节奏装配和强制节奏装配

装配的三个基本条件：

对零件进行定位、夹紧和测量

装配用设备有平台、转胎、专用胎架等，对装配用设备的一般要求如下：

1）平台或胎架应具备足够的强度和刚度。

2）平台或胎架表面应光滑平整，要求水平放置。

3）尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚固的基础上，以免基础下沉导致胎具变形。

4）胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操作。

5）设备构造简单，使用方便，成本要低。