课程：

• 1、液压电磁换向阀各型号什么意思？阀的用途？图形符号解释？谢谢...
• 2、液压系统能实现:快进→工进1→工进2→快退，顺序动作工作循环，试列出上述循环时的电磁铁动态表，
• 3、吸盘电磁铁的原理是什么？
• 4、马达是利用了电磁铁工作的吗？
• 5、喇叭里的磁铁起到的是什么作用？
• 6、请问集体落纱细纱机如何更经济可靠

液压电磁换向阀各型号什么意思？阀的用途？图形符号解释？谢谢...

只需要看4WE10D33/OFCG24N9K4即可，这个是阀的型号，其它都是生产系列号，用户用不到。

4---- 四通阀，有PTAB四个油口。

WE-- 电磁阀

10----10通径，阀口的直径是10毫米

D--- 阀的中位机能，二位四通，过渡机能是全截止。

33 --- 系列号

OF--- 没有回位弹簧，阀芯有定位装置。

C----- 湿式电磁铁，线圈可拆卸

G24---电磁铁是24伏直流容驱动

N9-----有手动按钮。

K4-----带有DIN 43 650-AM2,标准的电插头。

扩展资料：

液动换向阀：

应用把持油路的压力油去转变阀芯位置的换向阀。阀芯非由其二端稀封腔外油液的压差回挪动的。如图所示，当压力油从K2入进滑阀左腔时，K1接通回油，阀芯向右移动，使P和B相通，A和T相通;当K1交通压力油，K2交通回油，阀芯向左挪动，使P和A相通，B和T相通;当K1战K2皆通回油时，阀芯回到两头位置。

参考资料来源：百度百科-液压换向阀

液压系统能实现:快进→工进1→工进2→快退，顺序动作工作循环，试列出上述循环时的电磁铁动态表，

YL-381A型plc控制的液压装置液压系统的设计，安装调试与运行。内容：设计一能实现“快进-工进-停留-快退-原位停止”液压系统。

要求：系统压力调整为3MPa，快进时采用差动连接，工进时液压缸的运动速度控制在0.01/ms左右，原位停止是泵卸荷、执行原件浮动。

组合机床是由通用部件和某些专用部件所组成的高效率和自动化程度较高的专用机床。它能完成钻、镗、铣、刮端面、倒角、攻螺纹等加工和工件的转位、定位、夹紧、输送等动作。 动力滑台是组合机床的一种通用部件。

系统工作原理

可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。 不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。

以上内容参考：百度百科-液压系统

吸盘电磁铁的原理是什么？

吸盘电磁铁的原理：

电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产。

吸盘电磁铁的应用：磨床、FYMC系列电磁磨刀机、龙门铣床、龙门刨床告等铁质工件加工时的工件固定。吸盘电磁铁的优势：

1、吸盘吸力：

电控强力吸盘吸持力超强，最大可达16kg/cm²，磁力分布均匀、可调节，可适用于各种强力机加工、粗加工、精加工；普通强力吸盘吸力较弱且分布不均，无法承受强力机加工作业要求。

2、加工精度：

电控强力吸盘吸持力不需要通过连接电源来维持，连续作业不产生热，避免工件的受热变形，同时强劲且均匀的盘面吸力即使工件超出台面也保证最高的加工精度。

而普通电磁吸盘磁力需要源源不断的电流供给，作业一段时间即产生热量，不仅是工件受热变形，而且使吸盘磁力下降，无法保证加工精度。

3、使用性能：

电控强力吸盘可连续使用，即使每天连续工作20小时以上，也不会出现任何故障，也不需要做任何的维护保养；普通吸盘永磁在使用半年左右即会出现吸力下降的现象，而使用电磁吸盘则每天只能工作数小时之久，而且设备容易容易出现工作，需要频繁更换、维修内部部件。

4、作业效率：

普通强力吸盘使用时需要大量的工件调整时间，可占到整个加工过程的40%-50%，而且装夹定位容易出现明显误差，废品率高，效率非常低；电控强力吸盘具有自动辅助定位功能，简单的按下一个按钮，0.3秒的时间即完成工件的装夹或释放，可大大提高生产效率。

扩展资料：

电磁铁对发电机本身的危害：

1、发电机失磁后，定子端部漏磁增强，使端部的部件和端部铁芯过热。

1、异步运行后，发电机的等效电抗降低，由 变为 。因而从系统中吸收的无功增加，使定子绕组过热。

2、发电机转子绕组出现的差频电流在转子绕组中产生额外损耗，引起转子绕组发热。

4、对大型直接冷却式汽轮发电机，平均异步转矩的最大值较小，惯性常数也相对降低，转子在纵横轴方面明显不对称。由于这些原因，在重负荷下失磁发电机的转矩和有功将发生剧烈摆动。这种影响对水轮发电机更为严重。

电磁铁对电力系统的危害：

1、发电机失磁后，由于有功功率摆动及系统电压的降低，可能导致相邻正常运行的发电机与系统之间失去同步，引起系统振荡。

2、发电机失磁造成系统中大量无功缺少，当系统中无功储备不足，将引起电压下降。严重时引起电压崩溃，系统瓦解。

3、一台发电机失磁造成电压下降，系统中的其他发电机在自动调节励磁装置作用下，将增加其无功输出。从而使某些发电机、变压器、输电线路过电流，后备保护可能因过流动作，扩大了故障范围。

参考资料来源：百度百科——电磁吸盘

马达是利用了电磁铁工作的吗？

电机为工业发展不可缺少的一大要素，并扮演着重要的角色。电机的应用不仅在动力应用方面不断扩大,而且在控制领域的使用范围也在不断扩大。随着控制电机重要性的增加,控制电机的使用量也逐年增加。步进电机是一种控制电机，不使用反馈回路，就能进行速度控制及定位控制,即所谓的电机开环控制。其应用主要以处理办公业务能力很强的OA(Office Automation,办公自动化)机器和FA(Factory Automation,工厂自动化)机器为核心,并广泛应用于医疗器械、计量仪器、汽车、游戏机等。就数量来讲,OA机器方面的应用约占步进电机使用总数的75%。虽然步进电机最近被大量应用,但其原理早已有之。步进电机与电磁铁和柱塞泵同一时期开发,法国人佛罗曼提出了将电磁铁的吸引力转化为旋转力矩的方法。当时，激磁相的切换用机械式凸轮的接触点来完成,这就是步进电机的原型。现在还有旋转线圈式的应用方法。1920年步进电机的实际应用才开始,称为VR( Variable Relutance, 变磁阻)型步进电机，被英国海军用作定位控制和远程遥控口。

混合式HB(Hybrid的缩写，是VR与PM复合的意思)型步进电机的产生,大约在1952年，由美国GE公司的KarlFeiertag开发的发电机演变而来。与现在的两相HB型步进电机结构相同,取得了US专利2。当初作为低速同步电机使用，其后，由美国的SuperiorElectric公司和Sigma Instruments公司开发出两相1. 8°步距角的HB型步进电机。当时因为电流小、电感大、恒电压驱动的关系，换相脉冲只有300pps(现在为10~ 20kpps)。

另一方面，从驱动电路方面看,步进电机的发展与晶体管半导体元件的发展密不可分。1950 年研制出二极管半导体,1964年开发出MOS半导体,1965年出现IC, 1967年LSI实用化。特别是经过1950~1965年间半导体材料的高速发展，进入20世纪70年代，由于价格便宜，可靠性高的逻辑数字电路得到广泛应用，使步进电机的使用量急剧增加。

日本东京大学的大岛氏间，在1958年的自动控制年会上发表了有关VR型步进电机的论文。步进电机的国际性学会在1970年成立,在美国伊利诺大学召开了第一次IMCSD Incremental Motion Control Systemsand Devices)大会。此次大会由伊利诺大学的BC Kuo教授主办，美国的Warner Elctric公司与Westool公司协办。发表的论文约2/3来源于企业界,剩下的1/3来源于大学方面。作者在第26届与第29届的IMCSD也发表了有关步进电机的论文。在IMCSD发表的论文中,有很多是关于步进电机的,从中能了解步进电机的最前沿技术和研究动态。美国的学者和企业技术人员对步进电机进行了广泛的研究。

步进电机的大规模应用是在1977年,两相步进电机被应用于FDD(floppydiskdrive软盘驱动器)输出轴的驱动上。

往期视频内容集合（点击标题就可以观看相应内容集合）

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喇叭里的磁铁起到的是什么作用？

喇叭里的磁铁的作用：变化的电流通进音响时，磁铁变成了电磁铁。电流方向不断变化，电磁铁由于“通电导线在磁场中受力运动”而也不停地来回运动，带动纸盆也来回震动。音响就有声了。

喇叭上的磁铁主要有普通的铁氧体磁铁和钕铁硼磁铁。

普通的铁氧体磁铁一般主要用于低档的耳机，2-3块的一路货，音质很糟糕，根本就不适合拿来做耳机的材料。钕铁硼磁铁用于高档的耳机，音质一流，弹性好，细节方面表现好，人声表现好，声场定位准确。

扩展资料：

喇叭磁铁为喇叭线圈提供永久磁场， 被内置在扬声器纸盆里面。 当音频信号通过喇叭线圈时， 它会产生随音频信号强度变化的微量磁场。这个微量磁场会和喇叭磁铁所产生的永久磁场相排斥或相吸。 这样扬声器纸盆会远离和靠近喇嘛的背面。

因此如同音频信号的强度的变化一样，扬声器纸盆也会前后移动 , 这样你就得到了和音频信号相匹配的声音波形。只有喇叭磁铁前面 ( 也就是扬声器纸盆所在的位置 ) 的磁场是适用的。

磁铁背面产生的磁场是没用的，可以将这一面粘在冰箱上。 通常钕铁硼磁铁和铁氧体磁铁被用作喇叭磁铁。

参考资料来源：百度百科-喇叭磁

请问集体落纱细纱机如何更经济可靠

集体落纱细纱机是近几年推出的主要纺纱设备，其整个纺纱过程可实现全自动操作，缩短落纱时间，省去了空纱管的人工整理工作，其整理设备自动化程度高，劳动生产率高，工人劳动强度低。目前，集体落纱细纱长车运行的可靠性、稳定性是困扰设备制造企业和纺织企业的一个重要问题，为了实现集体落纱装置的经济、可靠运行运行，本期栏目就湖北武汉江南实业集团有限公司、经纬股份有限公司榆次分公司等单位的做法进行了介绍。

方法一 加强保养维护

发挥集体落纱装置效果

□ 湖北武汉江南实业集团有限公司 计万平

2010年我公司相继安装了61台集体落纱装置，正常运行以来，企业生产效率、纺纱质量均有所提高，基本扭转了公司细纱工序用工多、劳动强度高、生产效率低的局面，取得了较好的使用效果。通过使用我们发现，加强集体落纱部分维护可以使集体落纱装置发挥更大的效果。

我们对集体落纱部分主要从以下几个方面进行维护。设备按钮由专人操作，禁止不熟悉的人操作设备；禁止碰撞任何信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作；禁止随意移动开关的位置及调整光电开关的灵敏度。

白班和运转班维修人员要按时检查凸盘及抓管器。抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常运行。凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。

每个运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常，如果发现异常现象，应及时停止落管，排除问题后再继续运行落纱。集体落纱运行前，应检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物；满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正；检查中间位管栓上面是否插有纱管；控制好落纱时间，尽量避免相邻两台车同时使用集体落纱装置，以免造成人员伤害。

集体落纱运行时，禁止在集体落纱未完成时将空纱管插入锭子，以免撞坏抓管器；集体落纱自动运行时，要安排人员监护。通过这些保养可以看出，在JWF1520型细纱机纺纱速度高出18.5%的情况下，其成纱质量仍明显优于FA506型细纱机，尤其是千锭时断头降低幅度明显。

方法二 改进中间位安装技术

提高集体落纱的可靠性

□ 经纬股份有限公司榆次分公司 娄棠云

经过生产实践我们发现，影响集体落纱装置质量的关键装配环节主要有：锭子中心纵向的直线度；气架高低、进出的一致性；托盘的直线度；中间位管栓的定位和调整精度；电气控制系统和检测装置的调整质量。为了进一步提高集体落纱的可靠性，我们主要对其中间位安装位置及要求进行了研究。

中间位管栓的安装位置直接影响到抓管器插拔纱管。为了解决此问题，我们制作了钻孔工具装置，以确保每个管栓的中心距公差为±0.1毫米，保证了中间位管栓的定位。中间位的成型为辊轧成型，后加工长短，应反复校直，保证了其直线度、平面度要求。同时还要严格控制管栓注塑同轴度。通过对管栓结合件注塑模具的精度控制、螺栓的定位控制，加强注塑工艺及检验机制以保证管栓塑件的质量，避免组合后中间位管栓的偏移、歪斜现象。

安装设计改进通过对结构及存在问题进行分析，重新设计了产品结构和装配关系。支架由原先的外翻式改为内翻式，组合后中间位支架接触面增加，并且受力由向外的拉力改为向下的压力，缓解了原先结构气架下压后的受力变形。

托座结构改进后增加了支架支撑面。调整时用气架抓起纱管，下降到纱管底部距管栓顶部5毫米时，初次调整每锭的中间位管栓居于纱管居中，然后下降气架将纱管放到管栓上，在纱管顶部拉线检查中间位管栓的直线度。如果某段中间位管栓偏离可调整这段的管栓支架。经过分析研究，通过对中间位的加工工艺、安装方法及结构的改进，可以从根本上克服以往存在的问题，有效提高了集体落纱长车运行的可靠性。

方法三 设计自动落纱装置

改造旧式细纱机

□ 南昌航空大学航空制造工程学院 朱保利

目前，我国除了一些先进的大锭数、长细纱机采用集体自动落纱外，还存在大量不带集体自动落纱的旧式细纱机。带集体自动落纱装置的细纱机造价过高，不少纺织企业无力承受这么高的价格，大部分细纱机仍然采用人工落纱方式，但仍存在用工多，劳动强度大，生产效率较低等不足，开发适合旧式细纱机的自动落纱装置成为当务之急。

总体设计方案主要由抓管部分、放空管部分、行进部分、蓄电池组组成。自动落纱装置箱体部分由角铁焊出骨架，外面装有面板，可以打开；箱体左右装有扶手，用于手动推拉自动落纱装置。自动落纱装置装有定位电磁铁，定位电磁铁上装有定位电极，自动落纱装置到达停车位置时，电磁铁通电推出定位电极与短路环接触，以停止行进。自动落纱装置的滑轮安装板上装有轮毂、凹槽的定向滑轮，用于连接细纱机的定向导轨，行进由两只前轮驱动，后轮为万向从动轮。当自动落纱装置上的红外接收装置接收到细纱机上红外发射装置发送来的落纱完成信号时，自动落纱装置开始工作。抓管机构完成抓满纱管的工作，放管机构完成放空纱管工作，控制器完成用户指令的输入、运行显示、工作状态指示、蓄电池电压监测等功能。

放空管部分由空管箱、空管推杆组和旋转托盘3部分组成。空管箱的底部开10个锯齿形状的槽并与旋转托盘水平对齐，旋转托盘上设计10个装空纱管的空位，在空管箱的另一侧安装3组空管推杆组，空管箱的底部锯齿形状槽与推杆组水平对齐，步进电动机驱动推杆组从空管箱的底部锯齿形状槽通过，将空管箱的空纱管推入旋转托盘空纱管空位中。