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整顿的“三定”是指哪三定,每一个“定又是什么意思”
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
三定是指的其中整顿的3定”原则：定点、定容、定量
即：
★定点：放在哪里合适
★定容：用什么容器、颜色
★定量：规定合适的数量
整顿还有“3要素”：场所、方法、标识
5s三定是什么
5S管理中的三定指的是：定品、定位、定量。
定品：必要品的名称、规划、期限、责任人等信息要做好标示 ；
定位：必要品的存放的方法，存放的位置或区域要做到方便管理，提高效率；
定量：必要品的最大量、最小量是多少，订货量是多少等要制定标准管理。
六定是指的什么呢?
六定是指：
一、定容：
明确使用的容器之大小、材质，物件用什存放，纸箱、化学试剂要用玻璃容器，容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理。
二、定量：
规定合适的数量，对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金。
三、定位：
明确具体的放置位置，仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。
四、定品：
标识所有物件名称，方便全员快速查找，车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件，螺丝等要定品标识。
五、定置：
规定物件放置的方式，有些物件如果不确定摆放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一些偏差。
六、定人：
所有物件规定管理责任人，重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，就查找责任，很多时候做5S管理过后，发现维持不了，很多时候是缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所有定人是重中之重。
5S管理六定的意义：
1、改善和提高企业形象：
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2、促成效率的提高：
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。所以推动5S管理，是促成效率提高的有效途径之一。
3、改善零件在库周转率：
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质：
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
什么5s三定原则
（一）三定的定义：
“三定”是指：“定位、定量、定容器。
定位是指：标示保管地址和号码和指定的位置(场所).应在作业现场确立任何人都 可一眼区别正常和异常的用眼观察(可视)的管理
定量是指：是指掌握在制造现场中被使用的情况, 定下适当的数量, 决定管理极限的活动(标示最大保持量和最少保持量)
定容器是指：定下需要保管的东西(物品)之后要采用什么方法保管呢?决定上述问题后要标示物品，并做到物料和容器一一对应
（二）三定的意义：
1、事例:邮件是根据地址和号码而投递.所有的地方有号码, 每个地址只有一个.这么明确的地址和号码是让新来的邮递先生(打工)正确的投递邮件,试想，如果邮件上的地址和号码不是一一对应，那整个邮件投递系统将会乱成一片。
2、意义：
（1）现场的整洁有序，一目了然
（2）减少现场物料的库存，提高配送的效率
（3）减少寻找浪费的时间，提高生产的效率
（4）实现可视化管理，为精益生产奠定基础
5s:
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称5S。。
5S管理中，三定是指什么？
回答如下：
三定原则:定点,定量,定人
5S现场管理法
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上《学习》）
中文名
5S现场管理法
外文名
せいり
别名
五常法则
兴起时间
50年代
兴起国家
日本
解释
生产现场对生产要素进行有效管理
原则
常组织 常整顿 常规范 常自律
管理背景
因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
管理内容
（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
（三）办公室5S管理-制度检查表
（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
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