课程：

• 1、数控车床x轴定位不准有哪些原因
• 2、加工中心加重复定位精度超差是怎么回事?
• 3、数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办，数控车床
• 4、数控机床重复定位精度有累计误差怎样处理
• 5、数控车床车不准是怎么回事
• 6、数控车床z向重复定位不准确是什么原因

数控车床x轴定位不准有哪些原因

这种原因在机械方面，可能是：

1、大托板与床面导轨间隙，中滑板与大托板上部及塞铁间隙，以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。

2、有可能是新丝杆与换下的旧丝杆螺距不同！在MDI模式下打表测量一下，然后正确设置电子齿轮比！

加工中心加重复定位精度超差是怎么回事?

数控精度主要有定位精度和重复定位精度，这是驱动部件的问题，第一丝杠自身的精度不好，第二安装轴承时没有处理好游隙问题。再看看检测数控精度时，反向间隙是不是偏大，此项对重复定位精度有一定的影响，

数控车床刀架换刀后重复定位不准确怎么办，数控车床

一般来说刀塔里用齿盘定位的，很精确，如有明显误差，一是可能没有压到位，二可能有脏物。拆开清洗调整即可。齿盘的寿命很长，一般是不会坏的。

数控机床重复定位精度有累计误差怎样处理

1.从某一个位置，准确地运动到另一个预定的位置，叫定位。

2.从不同的位置，用不同的形式、速度，多次运动到同一个点的定位操作，叫重复定位。

3.多次重复定位操作结果的准确性，叫重复定位精度。

4.重复定位精度检测时的每一次定位操作，都是孤立的、相对的、独立的。不存在累计概念。

5.某一点的重复定位精度在一个相对稳定的、能够接受的小范围内漂移时，一般认为主要是滚珠丝杠螺距误差所致，可用系统螺距补偿功能来认为地消除。

6.如果重复定位精度测量值不稳定，或误差范围较大，需进一步查找原因后有针对性地解决。

7.如误差不稳定有时正、有时负，很可能是控制、反馈系统允差值设置不合适。

8.如果是定位精度是在几个小时内逐渐变化，则有可能是运动部件（床身、导轨）与检测器件（光栅尺）不同只制造材料、因环境温度不同，导致器件热变形长度不同所致。要求略高的进口机床，都有内部恒温循环控制系统。

9.不同运动速度时的定位误差，可能是机床摩擦副间的摩擦系数偏大了。

10.你说的这个情况，还应该检查工件即家具的搭压是否稳固。

11.总之，这不是重复定位累积误差。具体的原因，只能靠你自己在现场仔细的检查、分析了。

数控车床车不准是怎么回事

1、外界干扰或脉冲丢失

由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。即工作台从某位置出发，经过一系列运动后返回到该出发位置后，伺服驱动单元显示的指令脉冲数值与出发位置的脉冲数值是否相同（如果是步进驱动，则相位灯指示状态是否相同）。若不相同，则很有可能存在干扰。一般情况下，受干扰后，驱动单元接收到的脉冲数要多于控制器发出的脉冲。

2、机械故障

刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。

3、参数调整不当

目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。因此，不同数控机床的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。其实，即使是同一厂家、同一型号的机床，由于装配、机床使用时间、环境温度等方面影响，其运行特性等也不可能完全相同。有些伺服单元适配性较差，按出厂默认的参数很难使机床达到一个比较理想的运行效果。因此，必须根据机床实际的惯量、刚性等调整好相关参数。参数设置合理，可以极大地发挥机床的性能，提高零件加工的效率和表面质量，否则机床容易引起振荡、超调等现象，引起零件尺寸偏差和表面质量下降。

4、工艺及操作

现场必须对用户的每一步操作、切削的每一道工序等进行仔细查看，找出问题所在。

5、机械回零位置不准

在零件加工时，如果发现加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好为丝杠导程时，很大可能是由于机械回零位置不准的原因造成。在机械回零过程中，减速开关释放后，CNC开始搜索PC信号（采用伺服电机时为电机编码器一转信号），若PC信号恰好处于减速开关释放的临界点位置时，伺服电机可能立即停止也可能再多转一圈。因此可能造成机械回零位置偏差一个丝杠导程的距离。

此时的处理方法为重新调整减速开关的位置，避免PC信号处于临界点位置，最好能够调整到电机转半圈后PC信号才到达，这样有利于提高机械回零的精度。

数控车床z向重复定位不准确是什么原因

那是车床的z向丝杠螺母间隙太大，怎样解决呢，有两种方法可以解决，第一种是比较方便的就是你用百分表把丝杠间隙测量出来，然后把测量的值输入到系统z向参数里就可以解决啦，还有一种是比较麻烦的，但是最有效的办法，就是你拆开机床调整丝杠螺母间隙就可以解决。