课程：

• 1、求助阀门定位器如何调试阀门定位器如何调试，怎么操作
• 2、天然气自闭阀自动关闭是什么原因
• 3、找一种打开后又会自动关闭的阀门
• 4、天然气阀门自动关闭怎么回事
• 5、阀门定位器常见故障及分析原因 有哪些
• 6、西门子阀门定位器常见故障有哪些

求助阀门定位器如何调试阀门定位器如何调试，怎么操作

山武阀门定位器需要调试，调试中较为重要的是内部开关的整定。现在我们来看看如何进行内部的调整。

1.调节过滤减压阀气源至执行机构的额定值，输入18mA±1mA的信号到AVP；

2.按“UP”键，保持3秒钟，直至阀门定位器动作，自整定开始，松开按钮；

3.阀门定位器自动进行全开-全关来回二次，然后在大约50%开度处稍作停留，停留在对应输入信号(18mA)的开度位置，整个过程大约3分钟；

4.改变输入信号后，核对阀开度，自整定完成；

5.当自整定在进行时，若输入信号低于4mA，自整定中断，必须重新自整定。自整定完成后，保持输入信号4mA以上至少30秒，才能把自整定参数自动保存在AVP中；

6.当自整定期间，若连接SFC手操器(注意正负极)于AVP阀门定位器上，按SFC手操器的ID操作。

天然气自闭阀自动关闭是什么原因

天然气自闭阀在管网停气或者压力过大时会自动关闭，在正常状态下，自闭阀复位钮拉杆处于绿线刻度状态。

当复位钮拉杆上的红色线弹出时，证明燃气管道内压力过大，自闭阀自行关闭，当复位钮拉杆全部收回时，则说明管网停气或者发生燃气软管脱落，自闭阀也自行关闭。

因此，自闭阀具有欠压、超压、失压自动关闭，手动复位功能。在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时，自动关闭，防止泄漏；

不用电，或任何外部动力，实现自动关闭。

扩展资料：

许多用户在每次使用完天然气后都习惯将自闭阀手动关闭，这是不对的，经常启闭容易使自闭阀失灵，引起漏气。每次做完饭后，应该先关闭灶前阀，然后关闭灶具阀门即可。

用户可对自闭阀工作状态进行自检，检查方法为：在正常用气状态下关闭表前阀，此时自闭阀自动关闭，火焰熄灭；再打开表前阀，点燃灶具，如果灶具不能点燃，表明自闭阀关闭良好，如果灶具还能点燃则说明自闭阀可能有问题。

参考资料来源：凤凰网－天然气自闭阀 不能手动关

找一种打开后又会自动关闭的阀门

开阀后自动关闭，原理就是依靠弹簧自动复位。

高端一点就是电磁阀，高铁动车车厢的饮水系统配备的就是电磁阀，通电接触式开关。

通过按压接触式按钮通电开阀取水，松开断电复位关闭，无需力气。

天然气阀门自动关闭怎么回事

天然气阀门自动关闭是气压过低，导致阀门自动关闭。

解决方法：

1、有些家庭可能是使用的手动阀门。 直接扳动总阀就可以。

2、如果是自动阀门，需要找到电池盒。 把电池和里面的电池下下来。然后等十分钟左右过后再把电池上上去。 阀门就自动打开。 然后就可以使用燃气。

3、如果这样还不能解决可以电话拨打燃气的客服电话。

扩展资料

燃气阀门被广泛应用城市供气管网系统煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上；驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、 气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。

天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。天然气在送到最终用户之前，为助于泄漏检测，还要用硫醇、四氢噻吩等来给天然气添加气味。

天然气不溶于水，密度为0.7174kg/Nm3，相对密度（水）为0.45(液化)燃点(℃)为650，爆炸极限(V%)为5-15。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。

有机硫化物和硫化氢(H₂S)是常见的杂质，在大多数利用天然气的情况下都必须预先除去。含硫杂质多的天然气用英文的专业术语形容为"sour(酸的)"。

阀门定位器常见故障及分析原因 有哪些

阀门定位器的常见故障是对阀门的定位不准、无定位作用、无法定位。

对于对阀门的定位不准主要表现为全关、全开及过程位置不准，这是阀门定位器的反馈定位机构出现异常，可能的原因是：阀门定位器受外力冲击而使其内部的弹簧机构出现偏移；也可能是其内部反馈机构的弹簧老化，弹簧的弹力下降造成。对于前一种原因可以通过调整给予修正，后一种原因就需要厂家进行弹性元件的更换。

对于无定位作用就是阀门定位器根本没有驱动阀门的信号输出，可能是电磁线圈断、动力气源没有输入、作用挡板的喷嘴堵塞。对于电磁线圈断可以直接用万用表的电阻档进行测量确定，对于动力气源的检查除了检查减压过滤器是否有输出外，轻轻拨动喷嘴挡板就会有气流的声音，判断很简单。如果拨动喷嘴挡板无气流的声音，且动力气源是确定输入到阀门定位器的，这就是喷嘴被堵塞了，使用通针对喷嘴进行疏通就可以恢复。

对于无法定位主要表现为，当控制信号使阀门开时，阀门一下子就全开，而控制信号使阀门关时，阀门立刻全关。这是阀门定位器与阀位之间的反馈由负反馈变成了正反馈，其原因都是人为的。对于双作用的阀门定位器，是两根信号气管被接反了，更换一下就可以解决，这是比较多见的一种安装错误造成的现象；如果外部信号气管的连接是准确的，那就是阀门定位器内部的反馈凸轮被装反了，这就改变了阀门定位器对应的反馈模式，这有可能是阀门定位器的型号被选错，更正一下就可以解决。如果单作用的阀门定位器也出现这种情况，那也是阀门定位器的凸轮问题，原因相同。

西门子阀门定位器常见故障有哪些

阀门定位器的常见故障及处理：

1、调节阀检修后，发现控制精度有问题

调节阀检修后，由于定位器、阀杆和反馈部分可能的变动，必须经过初始化后，定位器才能和执行机构相互配合，根据所接收到的控制信号，驱动执行机构按要求动作。西门子SIPARTPS2阀门定位器的自动初始化过程由五步组成，每一步均完成相应的工作任务，具体步骤如下：第一步确定阀门定位器是正作用还是反作用，LCD显示为RUN1。第二步确定阀门定位器的起始点和量程范围，LCD显示为RUN2。第三步确定执行机构的定位时间，LCD显示为RUN3。

第四步确定阀门的定位增量值，LCD显示为RUN4。第五步优化执行机构动态响应，LCD显示为RUN5。五个步骤完成后，LCD显示Finish，完成自动初始化过程，阀门定位器才能正常工作。

2、定位器不定时地发出噗哧噗哧的声音，调节阀产生震动

这是由于定位器后的气路有泄漏，用肥皂水检测定位器出口气路及执行机构磨头位置，发现有泄漏的地方处理既可。

3、西门子SIPARTPS2定位器初始化时，停在RUN2，无法进行下去

由于西门子SIPARTPS2定位器的自适应能力很强，可以工作于不同行程的直行程执行机构和角行程执行机构。定位器在初始化时需要设置好和行程相对应的参数，才能使用于行程检测的电位计检测到的执行机构的位移，定位器根据此位移信号去驱动执行机构动作。初始化时停在RUN2，有可能是有关参数设置不合理，可以改变阀门定位器的参数2YAGL项的反馈轴转角，将33°变为90°，再进行初始化，看能否成功。如果反馈轴的旋转角度小于最小转角会导致初始化不能成功。

反馈轴转角可以这样设置：直行程执行机构行程小于20mm时，设置为33°；直行程执行机构行程大于20mm时，设置为90°；角行程调节阀此项参数值自动设置为90°。另外执行机构的行程或转角也可用手动进行调整，定位器初始化时不需要自动寻找执行机构的起始点，手动调整执行机构行程到开始和终止位置，可以完成RUN2这一步。这样，我们在有些情况下，自动初始化无法进行时，选择手动初始化，使调节阀能够进行调节。

4、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN3

产生这一故障的原因是执行机构定位时间太长，可以这样处理，完全打开限流器或调整压力PZ（空气入口压力）到允许最高值，看执行机构的开关时间能否减少。也可使用升压器，增加执行机构的驱动力，缩短开关时间。

5、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN5，没达到Finish[等待时间5min]

产生这一故障的原因是定位器、执行机构等部件的安装问题，可以检查定位器、执行机构及反馈部分的安装，发现问题及时校正，重新安装后，再进行初始化，看能否缩短初始化时间。

6、调节阀开关方向和要求不一致

这和阀门定位器参数7SDIR、参数38YDIR这两项的设置有关，7SDIR项是方向设定点，定位器在接收到4~20mA信号时，7SDIR项的设置决定执行机构的升降。38YDIR项是行程方向显示，可以显示执行机构的升降。通过与调节阀实际开关方向和控制室输出的信号来对比，可以正确地设置参数7SDIR、参数38YDIR。对于阀门的开关方向的确定，一定要和工艺人员配合，特别是角行程调节阀，当执行机构的指示标志不清楚时，容易发生开关的误判，造成生产事故，必须认真对待。

7、调节阀控制曲线不理想

阀门定位器参数12SFCT项中，内置了六种调节阀常用的流量特性和一种用户自定义的流量特性，每一台调节阀都有其固有的流量特性，通常定位器的此项参数只要设置成Lin就可以遵循调节阀固有的流量特性。若调节阀流量特性与工艺要求不符，则可以通过参数12SFCT项的设置来改变调节阀的整体流量特性。总之，根据实际情况灵活地设置参数12SFCT项就可以达到工艺要求。

8、调节阀不能全关死

在工艺生产中，由于阀芯磨损或前后压差大等原因，调节阀可能关不死，出现泄漏，影响工艺操作，这时可以通过设置参数39YCLS、40YCD、41YCU等项，启用紧密关断功能，将调节阀最大限度地关闭。在化工生产中，常常有工艺操作人员反映调节阀不能关死，泄漏量大，影响操作，我们在不更换调节阀的情况下，可以使用这一功能，尽量满足工艺的需要。

参考资料来源：西门子中国官网