课程：

• 1、fanuc机床主轴准停的位子如何设置？
• 2、FANUC 数控机床主轴可以每个角度定向吗？
• 3、FANUC-0i系统参数4077是主轴定位角度，4075是什么意思？
• 4、加工中心主轴如何角度定位?
• 5、FANUC系统的主轴定位参数是多少?
• 6、FANUC机床主轴如何定位程序

fanuc机床主轴准停的位子如何设置？

设置FANUC 主轴参数 #4077

1）在MDI方式下输入M19或在JOG方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。

2）主轴准停角度调整

把4077设为0 编制主轴准停程序并运行或JOG方式下准停，准停后，取消准停，用手慢慢转动到需要的目标准停位置，    

（3）标记位置，修改参数4077的值， 直到执行M19时，主轴准停在标记位置上

1. 如果每次都不准，但每次准停的位置相同，就通过调整参数进行修正，伺服主轴在系统参数上调整，变频主轴在变频器上调整。

2. 如果偶尔出现不准，且偏差不大，检查电机定位系统，如果有外部定位开关的，先检查定位开关的灵敏性，如果没有检查伺服与电机编码器线。

3. 如果频繁出现，且定位偏差每次不一样，时大时小，通常是应用内部定位的，检查电机与主轴的连接，是否出现松动不同步的情况。

FANUC 数控机床主轴可以每个角度定向吗？

这要看机床本身配置，主轴采用的是伺服电机使主轴从变频的速度控制变成了伺服的位置控制C轴，就可以对圆周上的任何角度进行精确定位。如果机床主轴不是伺服轴的话主轴就不能每个角度定位。因为主轴不是可控轴。

主轴定向需要主轴配置具有Z相信号编码器的主轴电机才行，Z相信号相当于编码器的位置的一个基准点，没有Z相就不能拿当前位置与Z相位置进行比较，也就不能进行位置控制。

扩展资料：

数控车床加工注意事项：

1、合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

2、进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

3、用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。

4、机床使用前，对数控车床进行检查，可以减少机床在使用过程中产生故障，影响生产。

参考资料来源：百度百科-fanuc

参考资料来源：百度百科-数控机床主轴

参考资料来源：百度百科-定向

FANUC-0i系统参数4077是主轴定位角度，4075是什么意思？

4075的意思是：当位置偏差在设定值之内时，ORARA=1（主轴定向信号），也就是到位宽度。

具体参数说明：

参数 N0.3736( 主轴速度上限 ,Vmax=4095 ×主轴电动机速度上限/指令电压 10V 的主轴电动机速度 ) 设定为 4095 × 4500/6000=3071。

参数 N0.3735( 主轴速度下限 ,Vmax=4095 ×主轴电动机速度下限 / 指令电压为 10V 的主轴电动机速度 ) 设定为4095 × 150/6000=102。

参数 N0.3741( 指令电压 1OV 时对应的主轴速度 A, 低档 ) 设定为 6000 × 11/108=611。

扩展资料：

工作流程

1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。

2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F 代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。

3、刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。

4、进给速度处理：编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。

5、插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。

参考资料来源：百度百科--主轴

参考资料来源：百度百科--数控系统

加工中心主轴如何角度定位?

采用M19指令使主轴定位，还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度。

采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。

扩展资料：

采用内藏式专用主轴电机，其主要特点表现为体积小、转矩大、转速高，在机械上能够胜任高速段的稳定可靠运行，在电气上能保障主轴即便在高速段也能维持强大的恒功率保持能力，这样使得主轴可以实现更快的加减速、高精度和高效率的切削。

采用双功率设计，在全域调速范围内，除满足连续定额以外，还可以实现30min的过功率（一般大一个功率等级）运行，使主轴足以承受短时或周期性的重载切削载荷。

参考资料来源：百度百科--BT40加工中心电主轴

参考资料来源：百度百科--主轴

FANUC系统的主轴定位参数是多少?

FANUC系统的主轴定位参数是4077。

通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。

在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定位偏位时，需要对主轴定位重新设定。

扩展资料：

FANUC系统的特点：

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

参考资料：百度百科-FANUC系统

FANUC机床主轴如何定位程序

设置fanuc

主轴参数

#4077

1）在mdi方式下输入m19或在jog方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。

2）主轴准停角度调整

把4077设为0

编制主轴准停程序并运行或jog方式下准停，准停后，取消准停，用手慢慢转动到需要的目标准停位置，

（3）标记位置，修改参数4077的值，

直到执行m19时，主轴准停在标记位置上；