课程：

• 1、定位误差产生的原因是什么？如何计算？
• 2、关于钻孔定位误差的计算的问题
• 3、什么是定基误差？其值等于什么？
• 4、定位误差的分析计算
• 5、定位误差计算。急！！！！！！！务必给出必要的说明和解答

定位误差产生的原因是什么？如何计算？

一批工件在夹具中加工时，引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类。

（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差，以Y表面。

（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以B表示。

上述两类误差之和即为定位误差，可得计算公式 D=Y +B

产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环。

关于钻孔定位误差的计算的问题

定位误差=基准不重合差+基准位移误差

基准不重合误差就是定位基准相对于工序基准的误差，根据相应尺寸误差求得，有公式的

工装夹具设计手册里有

什么是定基误差？其值等于什么？

定基误差:

是由于定位基准与原始基准不重合而引起的原始尺寸误差,

其数值的大小等于从原始基准到定位基准之间距离的公差值。

定位误差的分析计算

⑴工件以平面定位时的定位误差

定位基准：平面 ； 定位元件工作面：平面 ====易加工平整，接触良好===

所以△基=0 △定=△不 （注：若位毛坯面，则仍有△基）

⑵工件以外圆柱面定位时的定位误差（以V形块为例）

工序基准定位基准△定

H1尺寸： A0△不≠0， △基≠0

H2尺寸： 00△不=0， △基≠0

H3尺寸： B0△不≠0， △基≠0

①对H2尺寸：△不=0，△基为定位基准线0的在加工方向的最大变动量，即OO'

所以△基=OO'=OE-O'E=[dmax/2sin（α/2）]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2）

即：△定=△不+△基=0+δd/2sin(α/2）=δd/2sin(α/2）

②对H1尺寸：△不=δd/2，△基=δd/2sin(α/2）

或：△定=AA'=AO+OO'-A'O'=dmax/2+δd/2sin(α/2）-dmin/2

=δd/2{1+[1/sin(α/2）]}

③对H3尺寸：△定=BB'=B'O'+OO'-OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2）]-dmax/2

=δd/2{[1/sin(α/2）]-1}

综上所述：△定（H3)△定(H2)△定(H1) ，所以标注尺寸H3最好。

⑶工件以内孔表面定位时的定位误差

①主要介绍工件孔与定位心轴（或销）采用间隙配合的定位误差计算

△定=△不+△基

a.心轴（或定位销）垂直放置，按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为：

△基=δD+δd+△min=△max (最大间隙）

b.心轴（或定位销）水平放置，孔中心线的最大变动量（在铅垂方向上）即为△定

△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2

或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2

②工件孔与定位心轴(销)过盈配合时(垂直或水平放置)时的定位误差

此时，由于工件孔与心轴(销)为过盈配合，所以△基=0。

对H1尺寸:工序基准与定位基准重合,均为中心O ,所以△不=0

对H2尺寸:△不=δd/2

⑷工件以一面两孔定位时的定位误差

①“1”孔中心线在X，Y方向的最大位移为：

△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔与销的最大间隙）

②“2”孔中心线在X,Y方向的最大位移分别为:

△定(2x)=△定(1x)+2δLd(两孔中心距公差)

△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max

③两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差:

△定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L] (其中L为两孔中心距)

以上定位误差都属于基准位置误差,因为△不=0。

定位误差计算。急！！！！！！！务必给出必要的说明和解答

1）定位误差主要与20±0.07有关，由于仅考虑定位误差，故与该孔直径公差Φ20（+0.045/0）及外圆Φ60（0/-0.14）公差以及45°的影响因素可以不考虑（如果考虑这三个因素，计算将相对复杂，但还是可以算出来）。

2）计算Φ20孔中心最大的水平偏移量和垂直偏移量【假定Φ20孔的中心坐标为（0，0）】，则：

20±0.07的水平位移极限点坐标分别为：（-0.07，0）和（+0.07，0）;矢量偏移分别为：左移-0.07；右移0.07；

故Φ20中心累计定位误差的半径即同轴度为：0.07的平方+0.07的平方的和值再开根号。