课程：

• 1、工件的定位与夹紧有什么区别?
• 2、在机械基础都中什么是定位?
• 3、工件在夹具中定位夹紧的任务是什么?它们的目的有何不同?
• 4、请问一下加工中心的主轴定位是什么意思？怎么用，在什么情况下用？
• 5、工件定位时，什么叫完全定位什么叫不完全定位，什么叫欠定位？
• 6、机械制造工艺学上的(加工精度)和(定位)的名词解释是什么

工件的定位与夹紧有什么区别?

1.定位：每次工件装夹的重复性，加工座标的统一性。有效的限制六个自由度。以及装夹起来是否便捷？等等。一般定位的方式为一面两销定位，五点定位等等。

2.夹紧：定位完成后，将其工件处于锁紧的状态后进行加工。但是夹紧方式，有很多，手动螺栓锁紧，气动压紧。液压夹紧。抽真空夹紧。等等。。。。很多方式的。但是我们不得不考虑的是夹紧后，尽量减少工件因为夹紧力的问题而产生的变形。如果夹紧方式不当，很容易造成工件，平面度 位置度 垂直度 等等一些产品特性的不合格。个人建议，产品支点与夹紧点尽量重合，来减少加工素材的变形。

定位与夹紧有何区别。定位用于限制位置，一般使用定位销，挡板、等需要限制自由度。夹紧一般用于固定工件，也可限制自由度用于定位，如车床的三爪夹紧，刨铣床的压板夹紧等。组合机床一般用定位销加压板定位和夹紧。

在机械基础都中什么是定位?

在切削加工过程中，要使工件的各个加工表面的尺寸、形状及位置精度符合规定要求，必须使工件在机床或夹具中占有一个确定的位置。定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。

工件定位是否准确，决定了工件的加工精度能否达到要求。

工件夹紧也就是保证工作在准确定位的前提下减少振动或松动，以便实现加工

工件在夹具中定位夹紧的任务是什么?它们的目的有何不同?

定位，是让工件在加工中，相对于机床、刀具，有准确的位置，以保证加工尺寸、几何形状的准确性的作用。

夹紧，是保证定位（可靠）、抵抗切削力的作用。

请问一下加工中心的主轴定位是什么意思？怎么用，在什么情况下用？

加工中心的

主轴

定位就是对主轴进行位置控制，使主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。

在加工中心上进行自动换刀时或者

镗孔

加工中因

工艺要求

而需要

让刀

时时都需要主轴定位。

一般是采用M19（主轴定向停止）指令使主轴定位

工件定位时，什么叫完全定位什么叫不完全定位，什么叫欠定位？

完全定位 工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。 2）不完全定位 根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的， 3）欠定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。 4）过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。所谓过定位、欠定位，常指夹具设计时对零件自由度月苏的选择。

机械制造工艺学上的(加工精度)和(定位)的名词解释是什么

定位：使用夹具将工件可靠加紧，并使工件获得相对于机床和刀具的正确位置。并使得一批工件在夹具中的加工位置一致性好。定位的好坏直接影响到加工精度。

常见的定位方法有：

1 平面定位

2 圆孔定位

3 外圆柱面定位

4 组合表面定位

加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度要求越高，加工成本越高，生产率越低。

影响加工精度的几个要素：

1 工艺系统制造误差和磨损，如，机床、夹具、刀具的制造误差和磨损。

2 工艺系统力、热效应引起的变形、工件残余应力引起的变形等。

3 加工过程其他原始误差，如，加工原理误差、工件定位误差、调整误差、测量误差等。