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口罩机调试技巧有什么？
1、打开开始停止开关与电源开关，电源开关内置灯亮。
2、调整气压：气压阀在工作台板的下面，打开设备的门板就可以看到气压阀。根据实际情况调整压力。当有些机构动作不同步的时候就将压力调大些。工作气压在0.2~0.6MPa范围内调整。
3、音波检验调整：（设备处于停止运行时）
打开超声波发生器电源开关，按下“音波检验”开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远，须调整“音波调整”旋钮。目视振幅显示器，左手按下“音波检验”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音波调整”旋钮，将振幅显示器指针调到最低点。
调整时如振幅显示器指标不是下降、而是上升，则反方向旋转“音波调整”旋钮。振幅显示器指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作状态。调整好音波后要把蝶形螺帽拧紧，并关好保护盖。
空载测试时，如“超载指示灯”亮，则表示设备有问题。此时不允许开机工作，须关机检查原因，排除故障后方可开机工作。
4、冷却风扇的检验：检查冷却风扇是否在正常工作，以确保超声波换能器在工作时能长时间工作。
5、检查气动部件：
打开电源，接通气路，将手动自动切换开关切换到手动挡。打开料盘开关，检查料盘是否能快速稳定的运行并定位准确。检查完后关闭料盘开关。打开口罩夹送夹具开关，检查口罩夹送夹具是否正常动作。检查完后关闭口罩夹送夹具开关。打开集料气缸开关,检查集料气缸是否正常动作。检查完后关闭集料气缸开关。
打开边带熔接开关，看边带压模能否正常下压。打开耳带回转右开关，看右边的旋转气缸是否动作且动作到位。打开耳带回转左开关，看左边的旋转气缸是否动作且动作到位。打开耳带剪断开关，检查耳带剪断小气缸是否工作且能到达指定的剪断位置。
打开耳带退料开关，检查耳带退料小气缸是否能正常工作，并能使耳带夹块松开。打开耳带熔接开关，检查耳带压模能否工作并到达指定的位置。
全自动口罩机器多少钱？
全自动的kn95口罩机器在90~130W之间，而且现在口罩机的市场价格一直在上下浮动，具体的还是要看交货日期。
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。
口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
我国口罩标准主要规范了民用防护和医用防护两大领域。民用防护型口罩标准GB/T 32610—2016《日常防护型口罩技术规范》、GB 2626—2006《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》，主要适用于颗粒物防护，在本次疫情防控中发挥了重要作用，但是复工复产大量使用的阻隔型口罩（平面型口罩为主）无法满足上述两个标准要求。
医用领域标准GB 19083—2010《医用防护口罩技术要求》、YY 0469—2011《医用外科口罩》、YY/T 0969—2013《一次性使用医用口罩》，主要适用于医疗机构。可是，根据口罩使用场景及使用人群，普通群众使用的卫生（阻隔型）口罩没有合适标准。
全自动口罩机布料跑偏是什么原因？如何解决？
首先，上料架上面的布料中心一定要与打片机辊子中心先对正，也就是布料一定要位于辊子通道的中心位置。
大多数是这种情况，由于布料架位置不对，导致布料行进过程中，始终抗着侧板，致使跑偏（60%是这种原因）。调整一下物料架左右位置即可，注意地面做好标记，便于调整。否则下次装料碰触，第二次导致跑偏，再重新找位置，很麻烦。
供参考！
全自动口罩机和半自动口罩机有什么区别？
全自动口罩机和半自动口罩机的区别在于：全自动平面口罩采用先进设计，只需将生产原材料装置于送料架上，完成调制后，机台实现自动生产，完全实现全程自动化生产，设备采用超音波焊接方式，样式美观、卫生、环保。包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
半自动口罩机采用一拖三集成方案（1台自动打片机+3台半自动焊耳带机），口罩自动打片机主要由过料组、折叠组、上鼻梁组、熔接拉料组合出料组组成。整个机台从原材料入料到鼻线插入、封边和裁切成品均为自动化作业。
谁知道全自动折叠口罩机的简要说明？
全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。将面料放在面罩上料装置上向前输送，经过鼻梁抓焊装置将鼻梁焊接，辊轮焊接装置将所需要的面罩轮廓形状焊接出来，还可以在焊接装置上加上一些花纹或图形，增加口罩的美观性，轮廓焊接好后，再通过辊轮切割装置将口罩轮廓切成所需的形状，再通过耳带焊接装置将耳带焊接好，耳带剪切装置将耳带剪断，通过对折装置将面罩对折，折缝焊接装置将对折后的面罩折缝处进行超声波焊接，成品切割装置将连为一体的口罩切割为单个的折叠口罩；这些步骤通过控制装置中的电源控制装置和PLC控制装置控制，实现整个流水线自动化生产，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。
所述成品切割装置后设有输出装置，所述输出装置包括第一拉料装置、出料导架；在所述第一拉料装置与所述出料导架之间设有设有第一废料收集装置；所述第一废料收集装置包括第一废料引导辊和第一废料收集器。输出装置将切割好的成品口罩输出；第一废料装置可用于收集加工过程中切出的边角余料，让工作台保持清洁有序，降低了故障的发生率。
所述面罩上料装置包括面罩放料架、第一引导杆、第二引导杆，所述面罩放料架上设有挂料杆、过料杆、摆杆。第一引导杆、第二引导杆、挂料杆、过料杆、摆杆数量可根据面罩层数设置相应的数量。
所述鼻梁抓焊装置包括鼻梁放料架、感应架、旋转抓焊机；所述旋转抓焊机包括旋转抓取部、鼻梁焊接部，所述鼻梁焊接部设在所述旋转抓取部的下方。鼻梁放料架用于放置鼻梁材料，感应架用于检测和控制鼻梁自动进料，旋转抓焊机将鼻梁切断并从槽内抓取出，旋转到焊接部，进行焊接，提高了效率和精度。
所述耳带焊接装置包括耳带上料架、耳带旋转焊接盘，所述耳带旋转焊接盘设在所述耳带上料架的下方。因为折叠口罩有两个耳带，所以耳带焊接装置有两套；两套耳带焊接装置可以设在同一工位，也可以设在相邻的两个工位；在设置两个工位的时候，可以在两套耳带焊接装置之间设置调节装置，进一步提高加工质量；另外，耳带剪切装置的位置应与耳带焊接装置的工位对应安放。
所述对折装置包括对折板、对折压紧装置、对折过度装置。对折板可以是三角板，对折后的面罩，经过对折压紧装置将面罩进行压紧，这样，口罩形状基本成型，过度装置将口罩输送到下一工位，利于后续焊接加工。
较优地，所述折缝焊接装置设有第一超声波焊接机和第二超声波焊接机。口罩从第一超声波焊接机和第二超声波焊接机中间穿过，对口罩鼻梁下的折缝进行超声波焊接。
在所述辊轮焊接装置与所述辊轮切割装置之间依次设有第二拉料装置、第一调节装置；在所述辊轮切割装置与所述耳带焊接装置之间依次设有第三拉料装置、第二调节装置；在所述耳带剪切装置与所述对折装置之间依次设有第四拉料装置、第三调节装置；在所述对折装置与所述折缝焊接装置之间依次设有第五拉料装置、第四调节装置；在所述折缝焊接装置与所述成品切割装置之间依次设有第六拉料装置、第五调节装置。在工序间加设的拉料装置，可以更有利于物料的传送；加设的调节装置可以纠正前道工序中产生的偏差，进一步提高加工精度。
较优地，在所述第三拉料装置与所述第二调节装置之间设有第二废料收集装置，所述第二废料收集装置包括第二废料引导辊和第二废料收集器。第二废料装置可用于收集加工过程中切出的边角余料，让工作台保持清洁有序，降低了故障的发生率。
所述机架本体设有报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接。当加工过程中出现偏差或错误时，报警装置可以进行报警，使得工作人员及早解决，控制装置也可以应急控制机器的操作，避免不必要的扩大损失。
本实用新型公开了一种全自动折叠口罩机，包括机架本体，所述机架本体上按流水线依次设有面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置；所述机架本体设有控制装置，所述控制装置与所述面罩上料装置、鼻梁抓焊装置、辊轮焊接装置、辊轮切割装置、耳带焊接装置、耳带剪切装置、对折装置、折缝焊接装置、成品切割装置连接。将面料放在面罩上料装置上向前输送，经过鼻梁抓焊装置将鼻梁焊接，辊轮焊接装置将所需要的面罩轮廓形状焊接出来，还可以在焊接装置上加上一些花纹或图形，增加口罩的美观性，轮廓焊接好后，再通过辊轮切割装置将口罩轮廓切成所需的形状，再通过耳带焊接装置将耳带焊接好，耳带剪切装置将耳带剪断，接着通过对折装置将面罩对折，折缝焊接装置将对折后的面罩折缝处进行超声波焊接，成品切割装置将连为一体的口罩切割为单个的折叠口罩；这些步骤通过控制装置中的电源控制装置和PLC控制装置控制，实现整个流水线自动化生产，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。与现有技术相比，本实用新型是全自动化流水线生产折叠口罩，能批量生产，节省了人工成本，提高了工作效率，也使产品质量得到提升。
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