课程：

• 1、钳工中的钻孔的步骤
• 2、工件的三种定位方法
• 3、在钳工操比赛中加工钻孔时，如何能精确的保证孔的各项尺寸精度（孔径、定位尺寸等精度）
• 4、谁知道钳子的加工工序，以及它的定位方法，我想钻它的孔。
• 5、关于钳工工具如何定位
• 6、钳工操做的孔加工机床有哪几种?钳工操作的基本孔加工有哪些?孔加工的装夹方法

钳工中的钻孔的步骤

1、准确划线

钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

2、划检验方格或检验圆

划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

3、打样冲眼

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

4、装夹

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

5、试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。

6、钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。

扩展资料

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

参考资料来源：百度百科-钳工

参考资料来源：百度百科-钻孔

工件的三种定位方法

工件在机床上定位的三种方法：

一：直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说此法比较费时，适用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

二：划线找正法定位

"划线找正法定位"是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工 件，使其获得正确的位置的定位方法。此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件和不便于使用夹具进行加工的粗加工。

三：使用夹具定位

"夹具定位"是直接利用夹具上的定位元件,使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，可广泛用于成批量的生产中。

在钳工操比赛中加工钻孔时，如何能精确的保证孔的各项尺寸精度（孔径、定位尺寸等精度）

1）划线和冲眼要准确无误然后划孔的线。2）采用钻底孔（试钻）和扩孔方法保证孔精度3）钻底孔转速高一些反之低。4）钻头采用短钻头刚性好、扩孔最好用扩孔钻提高钻孔的稳定性。仅供参考！

谁知道钳子的加工工序，以及它的定位方法，我想钻它的孔。

主要应该包含钻孔和攻丝的，下面做详细介绍：

（一），钻孔

在业余条件下，大多数时候是采用手钻钻孔，（有条件的，尽量在钻床上操作）。钻孔的直径主要以3~6mm为主，这里主要以手钻钻孔进行说明。

1，钻孔前，首先要在工件上确定孔位，在需要钻孔的地方，用划针划出＋字线，然后用引冲在＋字中心冲出定位坑。

2，将钻头对准定位坑，注意钻头与工件保持垂直，打开手钻电源并缓慢施压（压力要适中，不必过大），同时保持钻头与工件的垂直，尽量不要摆动，直到钻孔结束。

要钻出质量较好的孔，需要掌握3点：A：一定要打出定位坑：B：在钻孔过程中，尽量保持钻头与工件的垂直和稳定；C：缓慢向下施加压力，用力要均匀。

手工钻孔严格讲，还有很多需要注意的地方，但只要掌握了上述3点，基本上可以钻出令人满意的孔来。

（二）攻丝

机箱中空间狭小，固定零部件往往使很多烧友感到头疼。大多数朋友采用的方法是直接打出通孔，用螺栓、螺帽进行固定。我在安装和固定零部件时，基本上是采用直接在机箱上攻丝进行固定，避免了戴螺帽的麻烦。

1，攻丝前最好把工件加以固定（工作面水平或垂直放置都可以），这样做的目的，主要是比较容易判断和保持丝锥与工件的垂直。

2，开始攻丝时，尽量把丝锥放正，用一手压住丝锥的轴心方向另一手轻轻转动丝锥绞手（我比较习惯使用钻夹头代替丝锥绞手）。

3，当丝锥旋转1~2圈后，可以从正面和侧面观察丝锥与工件是否基本垂直，一般攻出3~4圈螺纹后，丝锥的方向基本上可以确定。

4，攻丝时，每次的进锥量不宜过多，一般每次旋进1/2～1圈为宜。适当加点润滑油在丝锥上，可以起到冷却和润滑的作用，攻丝完成后应缓慢退出，然后用二锥做适当修理。

攻丝的主要要领是：保持垂直、缓慢旋进。

希望可以帮到你~！

关于钳工工具如何定位

一、六点定位原则

一个尚未定位的工件，其位置是不确定的。如图 3-29 所示，将未定位的的工件（长方体）放在空间直角坐标系中，长方体可以沿 X 、 Y 、 Z 轴移动有不同的位置，也可以绕 X 、 Y 、 X 轴转动有不同的位置，分别用 、 、 和 、 、 表示。

用以描述工件位置不确定性的 、 、 、 、 、 合称为工件的六个自由度。其中 、 、 称为工件沿 X 、 Y 、 Z 轴的移动自由度， 、 、 称为工件绕 X 、 Y 、 Z 轴的转动自由度。

工件要正确定位首先要限制工件的自由度。设空间有一固定点，长方体的底面与该点保持接触，那么长方体沿 Z 轴的移动自由度即被限制了。如果按图 3-30 所设置六个固定点，长方体的三个面分别与这些点保持接触，长方体的六个自由度均被限制。其中 XOY 平面上的呈三角形分布的三点限制了 、 、 三个自由度； YOZ 平面内的水平放置的两个点，限制了 、 二个自由度； XOZ 平面内的一点，限制了 一个自由度。限制三个或三个以上自由度的称为主要定位基准。

这种用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的原则称为六点定位原则。

支承点的分布必须适当，否则六个支承点限制不了工件的六个自由度。例图 3-30 中 XOY 平面内的三点不应在一直线上，同理， YOZ 平面内的两点不应垂直布置。六点定位原则是工件定位的基本法则，用于实际生产时起支承作用的是有一定形状的几何体，这些用于限制工件自由度的几何体即为定位元件。表 3-10 为常用定位元件能限制的工件自由度。

二、由工件加工要求确定工件应限制的自由度数

工件定位时，影响加工精度要求的自由度必须限制；不影响加工精度要求的自由度可以限制也可以不限制，视具体情况而定。

按照工件加工要求确定工件必须限制的自由度是工件定位中应解决的首要问题。

例如图 3-31 所示为加工压板导向槽的示例。由于要求槽深方向的尺寸 A 2 ，故要求限制 Z 方向的移动自由度 ；由于要求槽底面与 C 面平行，故绕 X 轴的转动自由度 和绕 Y 轴的转动自由度 要限制；由于要保证槽长 A 1 ，故在 X 方向的移动自由度 要限制；由于导向槽要在压板的中心，与长圆孔一致，故在 Y 方向的移动自由度 和绕 Z 轴的转动自由度 要限制。这样，在加工导向槽时，六个自由度都应限制。这种六个自由度都被限制的定位方式称为完全定位。

图 3-31 的导板如在平面磨床上磨平面，要求保证板厚 B ，同时加工面与底面应平行，这时，根据加工要求只需限制 、 、 三个自由度就可以了。这种根据零件加工要求实际限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。

如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。

如果某一个自由度同时由多于一个的定位元件来限制，这种定位方式称为过定位或重复定位。如图 3-32 所示为一个零件在 自由度上有左右两个支承点限制，这就产生了过定位。

钳工操做的孔加工机床有哪几种?钳工操作的基本孔加工有哪些?孔加工的装夹方法

钳工操作的孔加工机床有钻床、车床、镗床、铣床、磨床、拉床。钳工操作的基本孔加工有钻孔、镗孔、拉孔。

孔加工的装夹方法：

1、采用压板螺栓夹紧工件。夹紧位置应合理对称，为了防止钻坏工作台面，可将钻孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直径大于直槽的宽度，应在工件和工件台面之间垫入平行垫块。

2、较长的工件采用等高V形块，压板和螺栓安装应合理，压板夹紧点位置落在V形槽内，工件装夹时注意两个V形块的V形槽面应都与工件的圆周面接触定位，夹紧操作应使两块压板轮番逐步夹紧。

3、矩形工件可采用四爪单动卡盘装夹。四爪丹东卡盘装夹在回转工作台上，然后将回转工作台，装夹在铣床上进行加工。加工一个孔后，可以转过一个等分角度，再钻下一个孔。

4、采用机床机用平口虎钳装夹工件，在工件与机用平口虎钳导轨定位面之间垫入平行垫块，注意平行垫块应等高，并在钻孔位置的两侧。孔与基准面的位置尺寸按预先划线并打样冲眼确定。

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工艺特点：

1、钻头容易偏斜。在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。

2、孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大；卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径扩大的重要原因；此外钻头的径向跳动等也是造成孔径扩大的原因。

3、孔的表面质量较差。钻削切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。